壓力管道用304L不銹鋼焊管 精度高 壁厚均勻
不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接間隙，下面我們?yōu)槟榻B四種方法，可以有效的防止焊接間隙。
1、焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]
式中：f-激勵(lì)頻率(Hz);C-激勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
2、擠壓力的控制。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
3、高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控。高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。
4、阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
如何調(diào)整焊縫間隙是不銹鋼焊管生產(chǎn)中的重要步驟， 如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂；間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。以上我們?yōu)槟榻B的防止不銹鋼焊管焊接間隙的方法，您不妨試一下。
304L不銹鋼焊管全稱304L不銹鋼焊接鋼管，是用材料材質(zhì)為304L不銹鋼的鋼板或者鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。之所以904L不銹鋼焊管的地位較次于同材質(zhì)的無(wú)縫管，是因其生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，下面讓我們一起了解下整個(gè)焊接工藝流程：
①原材料開卷，平整——生產(chǎn)焊管所需的304L不銹鋼鋼板或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以第一步就是進(jìn)行開卷和平整。
②端部剪切及焊接——通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)304L不銹鋼鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀
③成形——在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的304L不銹鋼鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形。
⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在304L不銹鋼成型后的鋼管兩側(cè)采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。
⑥內(nèi)外焊珠去除——對(duì)304L不銹鋼焊接形成的焊珠進(jìn)行清除。
⑦預(yù)校正——初步對(duì)304L不銹鋼整體進(jìn)行修正作業(yè)。
⑧感應(yīng)熱處理——用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。
⑨定徑及校直——根據(jù)訂單對(duì)感應(yīng)熱處理后的304L不銹鋼管子進(jìn)行定尺擴(kuò)徑，并校正成達(dá)標(biāo)的直線度。
⑩渦流檢測(cè)——可發(fā)現(xiàn)304L不銹鋼是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。
⑾切斷——根據(jù)訂單對(duì)304L不銹鋼進(jìn)行定尺裁切。
⑿水壓檢查——在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)切斷后的904L不銹鋼管材進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除904L不銹鋼鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。
⒁最終檢查，包裝，出貨——終極檢查合格后的904L不銹鋼鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層后包裝等待出貨。
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304L不銹鋼焊管材質(zhì)成分：
牌 號(hào)：304L不銹鋼
各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：UNS 美標(biāo): N08904 W. Nr./EN 歐標(biāo): 1.4539 GB/T 015Cr21Ni26Mo5Cu2 ID F904L不銹鋼 AISI/ASTM 904L不銹鋼
合作廠商：OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國(guó)哈氏合金、美國(guó)SMC、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、Mannex、德鎳、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵等知名品牌
化學(xué)成分：
合金 % 鎳 鉻 鉬 銅 鐵 碳 錳 磷 硫
904L不銹鋼 最小 24 19 4 1 余量
最大 26 21 5 2 0.02 2 0.03 0.015
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