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在實踐中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)過程中溫度經(jīng)過三個溫度階段。整個反應(yīng)過程也伴隨溫度變化的過程。三個溫度段分別為物料配置溫度、前期急劇反應(yīng)溫度、后期平穩(wěn)反應(yīng)溫度，三個溫度段呈上升階梯狀。能夠有效的調(diào)整控制好溫度，就能有效的控制反應(yīng)時間。反應(yīng)時間長短，由三個方面決定：一是物料的溫升階段控制，二是設(shè)備與裝置的配置，三是操作技術(shù)與經(jīng)驗。
反應(yīng)溫度與壓力的關(guān)系

       聚合硫酸鐵的制備工藝通常有常溫常壓、常溫密閉、加溫常壓、加溫密閉、加溫加壓等，現(xiàn)在常用的是常溫密閉和加溫密閉兩種。由于聚合硫酸鐵的反應(yīng)過程是放熱反應(yīng)的過程，在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)，反應(yīng)熱會使物料的溫度逐漸提升。物料溫度的提升引起氣室里氣體膨脹（氣體的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液體的膨脹系數(shù)）形成釜內(nèi)壓力。釜內(nèi)氣室壓力過大，會造成與供養(yǎng)壓力差減小，影響管道內(nèi)供養(yǎng)速度、降低氧化氣體注入量，從而影響氧化速度。
       因為反應(yīng)釜承受一定的壓力，牽涉到壓力容器的安全問題。所以在控制反應(yīng)釜時需要向制造商提供包括壓力在內(nèi)的技術(shù)參數(shù)，并要求制造商提供壓力容器安全性能監(jiān)督檢測證書。