武漢GB/T12771-2008 TP316不銹鋼管價(jià)格
流體輸送不銹鋼管
常用牌號(hào)：304, TP304H, TP304L, TP316, TP316L, TP316Ti,TP316LN, TP317, TP317L, TP321, TP347, TP347H, TP310S, S31803(S32205)
常用標(biāo)準(zhǔn)（部分）：
ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
ASME SA789 一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子
GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管
GB/T14975-2002 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》
GB/T14976-2002 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB12770-2002 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管》
GB/T12771-2000 《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》
HG20537.3-1992 《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)條件》
HG20537.4-1992 《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)條件》
ASTM A312/A312M 《無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
ASTM A358/A358M 《高溫作業(yè)用電熔焊奧氏體鉻鎳合金鋼管》
ASTM A789/A789M 《一般用途鐵素體/奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管》
ASTM A790/A790M 《一般用途鐵素體/奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管》
性能特點(diǎn)：
1.優(yōu)良的不銹耐蝕性
2.優(yōu)良的冷、熱加工性
3.良好的塑、韌性
4.綜合性能最好
5.適用范圍最廣
不銹鋼焊管的特點(diǎn)
其一、小口徑不銹鋼焊管是連續(xù)在線生產(chǎn),壁厚越厚,機(jī)組及溶接設(shè)備的投資就越大,它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。壁厚越薄,它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降；其次該產(chǎn)品的工藝決定它的優(yōu)缺點(diǎn)，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。
不銹鋼焊管焊接特點(diǎn)
根據(jù)焊接技術(shù)可分為為自動(dòng)焊焊接、手工焊接。自動(dòng)焊一般采用埋弧焊、等離子焊，手工焊一般采用氬弧焊。
不銹鋼焊管的分類
按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。
按用途又分為一般焊管、換熱器管、冷凝器管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管
不銹鋼焊管的用途
GB/T12770-2002（機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
GB/T12771-2008（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。代表材質(zhì)為06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。
不銹鋼焊管在焊接過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接間隙，下面我們?yōu)槟榻B四種方法，可以有效的防止焊接間隙。
1、焊接溫度控制。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據(jù)相關(guān)公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比;而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL)1/2]
式中：f-激勵(lì)頻率(Hz);C-激勵(lì)回路中的電容(F)，電容=電量/電壓;L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。
輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
2、擠壓力的控制。管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶；ハ酀B透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
3、高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控。高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降;反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。
4、阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
如何調(diào)整焊縫間隙是不銹鋼焊管生產(chǎn)中的重要步驟， 如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂；間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。以上我們?yōu)槟榻B的防止不銹鋼焊管焊接間隙的方法，您不妨試一下。
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋不銹鋼無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，按照制造工藝的不同可以
為：熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對(duì)于承受流體壓力的鋼管都要進(jìn)行液壓試驗(yàn)來檢驗(yàn)其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方要求進(jìn)行卷邊試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)。
無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管，是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示
不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域
隨著我國改革開放政策的實(shí)施，國民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質(zhì)飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用等特點(diǎn)。已被國內(nèi)外工程實(shí)踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能最好的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對(duì)改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮無可比擬的作用。
在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和國家對(duì)飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此，有關(guān)專家預(yù)言：建筑給水管材最終將恢復(fù)到金屬管的時(shí)代。根據(jù)國外的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在金屬管中認(rèn)定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。
不銹鋼無縫管 的生產(chǎn)工藝主要步驟主要包括
酸洗、脫脂工藝、焊頭潤滑、烘烤、修磨工序、冷拔（冷軋）、固溶處理、矯直。切頭、酸洗、化學(xué)分析、鋼管標(biāo)識(shí)標(biāo)記、稱重打包儲(chǔ)存
1. 生產(chǎn)計(jì)劃排單采購原材料管坯
a) 生技部銷售部接單的信息，制定《生產(chǎn)計(jì)劃》，發(fā)放至相關(guān)部門作為采購原材料管坯。采購管坯要從公司選定的《合格供方名錄》中選擇供方；材料制造商原始標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明書、規(guī)格、化學(xué)成份、機(jī)械性，特別是管坯內(nèi)外外觀質(zhì)量有沒有裂紋、夾層等缺陷。
2. 2.切管：
生產(chǎn)鋼管時(shí)首先管坯將頭、尾切除，在切管時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋼管的廢料。
3.酸洗、去油：
對(duì)鋼管表面因高溫加熱后產(chǎn)生的氧化鐵皮進(jìn)行去除，從而達(dá)到生產(chǎn)鋼管的要求及成品要求。
4、檢驗(yàn)修磨：
酸洗后管坯表面質(zhì)量顯示出來，對(duì)鋼管的缺陷進(jìn)行檢查修磨，把不利的缺陷如裂紋、夾層、偏壁等清除干凈
5、潤滑烘干：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產(chǎn)生摩擦，因而在鋼管的內(nèi)外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經(jīng)烘干，以形成一層隔離層
6、冷（軋）：
不銹鋼管冷軋工藝不用對(duì)管坯潤滑烘干工序，對(duì)鋼管進(jìn)行變形達(dá)到所需要的規(guī)格，冷軋是有三個(gè)半外模形成一整圓控制外經(jīng)，一根內(nèi)襯心棒控制管內(nèi)徑精度。 模具移動(dòng)，來回推動(dòng)送料。 管坯進(jìn)去出來就是成品管。冷軋適合生產(chǎn)口徑￠42mm-￠219mm的常規(guī)鋼管。
7冷拔
冷拔是將管坯套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，鋼管在芯棒和模空所組成的環(huán)狀孔型經(jīng)過5-100噸拉力的單鏈條或雙鏈條上冷拔機(jī)上進(jìn)行。從而獲得鋼管的減徑和壁厚壓縮，冷拔工藝繁瑣，，冷拔前上灰潤滑、擴(kuò)徑焊頭等工序。口徑小的不銹鋼管要經(jīng)過數(shù)次的冷拔工序而且每次都要上灰潤滑酸洗和退火，而冷軋則不需要，這也是冷拔不銹鋼管價(jià)格成本高的原因。
7、固溶：
鋼管經(jīng)過以上冷拔（軋）后產(chǎn)生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經(jīng)過固溶處理將其破碎的晶；謴(fù)。同時(shí)，也是對(duì)成品鋼管的機(jī)械性能予以保證
8.矯直
由于不銹鋼管在冷拔和固溶后有彎曲，所以要經(jīng)過矯直機(jī)才能達(dá)到不銹鋼管直線度要求。
9.酸洗、去油：
最后對(duì)鋼管表面因高溫加熱固溶后產(chǎn)生的氧化鐵皮再次進(jìn)行去除，從而達(dá)到生產(chǎn)鋼管的成品要求。工程用酸一般為混酸（HNO3+HF）
10.檢驗(yàn)打包
最后就是經(jīng)過檢驗(yàn)噴標(biāo)打包入庫。
在線咨詢 
