TP304L高壓鍋爐用無縫管/TP304L不銹鋼管報價
天津眾鋼匯有限責任公司專業(yè)銷售加工不銹鋼無縫管的大規(guī)模企業(yè)。
公司嚴格按ISO9001:2008要求建立完善的質(zhì)量管理體系,擁有國內(nèi)最大的12000KN冷拔機組和先進的全溫控不銹鋼固溶退火爐等生產(chǎn)設(shè)備,同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗機、液壓萬能材料試驗機、化學分析儀、晶間腐蝕試驗等完善的檢測設(shè)備。
規(guī)格為:外徑Φ6~Φ830mm、壁厚1~60mm;主要牌號為:304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S等;產(chǎn)品執(zhí)行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等,廣泛應(yīng)用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環(huán)保、航空、造紙、食品及醫(yī)療等領(lǐng)域,為較早通過國家級特種設(shè)備制造許可證和歐盟承壓設(shè)備制造認證的企業(yè)。
公司以304無縫鋼管和大口徑不銹鋼無縫管為主導,尤其310S耐高溫鋼管,本公司具有獨到的生產(chǎn)技術(shù),為天津地區(qū)首家研發(fā),至今在該領(lǐng)域仍占據(jù)相當大的份額。




流體輸送不銹鋼管
常用牌號:304, TP304H, TP304L, TP316, TP316L, TP316Ti,TP316LN, TP317, TP317L, TP321, TP347, TP347H, TP310S, S31803(S32205)
常用標準(部分):
ASTM A312無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
ASME SA789 一般用途無縫和焊接鐵素體/奧氏體不銹鋼管子
GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T12771-2008 流體輸送用不銹鋼焊接管
GB/T14975-2002 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管》
GB/T14976-2002 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》
GB12770-2002 《結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管》
GB/T12771-2000 《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》
HG20537.3-1992 《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)條件》
HG20537.4-1992 《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)條件》
ASTM A312/A312M 《無縫和焊接奧氏體不銹鋼管
ASTM A358/A358M 《高溫作業(yè)用電熔焊奧氏體鉻鎳合金鋼管》
ASTM A789/A789M 《一般用途鐵素體/奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管》
ASTM A790/A790M 《一般用途鐵素體/奧氏體不銹鋼無縫和焊接鋼管》
性能特點:
1.優(yōu)良的不銹耐蝕性
2.優(yōu)良的冷、熱加工性
3.良好的塑、韌性
4.綜合性能最好
5.適用范圍最廣
不銹鋼的分類A 定義:通俗地說,不銹鋼就是不容易生銹的鋼,實際上一部分不銹鋼,既有不銹性,又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜 (鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中,其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高,當鉻含量 達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性發(fā)生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。表面美觀以及使用可能性多樣化。
B 特性:
耐腐蝕性能好,比普通鋼長久耐用
強度高,因而薄板使用的可能性大
耐高溫氧化及強度高,因此能夠抗火災
常溫加工,即容易塑性加工
因為不必表面處理,所以簡便、維護簡單
清潔,光潔度高
焊接性能好
C 分類:
不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類,有馬氏體型、奧氏體 型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng);按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等, 按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等 等。
按照化學成分分類:
1. CR系列:鐵素體系列、馬氏體系列
2. CR-NI系列:奧氏體系列,異常系列,析出硬化系列。
按照金祥組織分類:
1. 奧氏體不銹鋼:在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進 行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼,是應(yīng)用最廣泛的一類鋼,其中以18-8型不銹鋼最有代表性,它是有較好的力學性能,便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子(CL-)的介質(zhì)特別敏感,易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級:一般含碳量(Wc≤0.15%)低碳級(Wc≤0.08%)和超低碳級(Wc≤0.03%)。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。
2. 鐵素體不銹鋼:在使用狀態(tài)下 以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱 系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯 降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
3. 馬氏體不銹鋼:通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不銹 鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為 馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼 等。列入國家標準牌號的鋼板有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。
4. 雙相不銹鋼:是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同 時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不 銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
5. 沉淀硬化不銹鋼:按其組織形態(tài)可分為三類:沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分數(shù)為5%~20%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性,可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中,得到應(yīng)用。
D. 編號和表示方法:
1. 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量: 如:中國、俄國 12CrNi3A。
2. 用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3. 用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
a. 中國牌號表示方法:
根據(jù)GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規(guī)定,采用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字組合的方式表示。
碳含量:一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數(shù)字表示平均碳含量(以千分之幾計);平均碳含量小于千分之一的用“0”表示;碳含量不大于0.03%的用“00”表示。
合金元素含量:平均合金元素含量小于1.50%時,牌號中僅標明元素,一般不標明含量;平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%,....時,相應(yīng)地標明2、3.....13...。
專門用途的不銹鋼,在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。
舉例:0Cr18Ni9、Y1Cr17(易切鋼)。
b. 美國(ASTM)不銹鋼牌號表示方法:
美國鋼鐵牌號表示方法較多,不銹鋼普遍采用AISI牌號表示方法。目前,ASTM不銹鋼標準主要采用UNS(Unifid Numbering System for Metals and Alloys金屬與合金統(tǒng)一編號系統(tǒng))和AISI兩種牌號表示方法,在標準中對照列出,今后將逐步過渡為UNS牌號系列。
AISI:采用三位阿拉伯數(shù)字表示。第一位數(shù)字表示類別,第二、三位數(shù)字表示順序號。
第一位數(shù)字類別:??? 2:Cr-Ni-Mn系;? 3:Cr-Ni系; 4:Cr系; 5:低Cr系; (6:沉淀硬化系)
舉例:201、304、403、504。
UNS:由一個前綴字母和5個阿拉伯數(shù)字組合表示。不銹鋼前綴字母為S,第一位數(shù)字表示類別,后四位數(shù)字表示順序號。并且除表示類別的數(shù)字1以外,前三位數(shù)字代表基本上采用了AISI的牌號表示方法。
第一位數(shù)字類別: 1:沉淀硬化系; 2:Ct-Ni-Mn系; 3:Cr-Ni系; 4:Cr系; 5:低Cr系。
后兩位數(shù)字一般為“00”,“03”表示超低碳,其他數(shù)字則用來表示主要化學成分相同而個別成分稍有差異,或含有其他特殊合金元素。
舉例:S20100、S30400、S30403、530451。
c. 日本(JIS)不銹鋼牌號表示方法:
日本JIS不銹鋼材標準的牌號表示方法為SUS+數(shù)字編號。
其中,S:鋼,U:用途,S:不銹;數(shù)字編號基本采用美國AISI的牌號表示方法。
根據(jù)AISI的牌號表示方法,即 2:Cr-Ni-Mn系; 3:Cr-Ni系; 4:C系 (6:沉淀硬化系)
日本獨特的牌號,采用相類似的AISI牌號在其后加JI、J2來表示。
舉例:SUS 201、SUS 304、SUS304J1.
按照鋼材的形狀、用途和制造方法等,當需要用代號表示時,在牌號后面加上相應(yīng)的代號,如下:
B:棒材;CB:冷加工棒材;HP:熱軋鋼板;CP:冷軋鋼板;HS:熱軋鋼帶;CS:冷軋鋼帶;CSP:彈簧用鋼帶;WR:線材;Y:焊接用線材; W:鋼絲;WP:彈簧用鋼絲;WS:冷鐓用鋼絲;HA:熱軋角鋼;CA:冷軋角鋼;TB:鍋爐及熱交換器用鋼管;TPY:配管用電焊大口徑鋼管;TP:配 管用鋼管;TPD:一般配管用鋼管。
舉例:SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。



