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大規(guī)模板式家具生產(chǎn)廠家都是采用高端機械化作業(yè)，因此無論是下料打孔還是封邊、涂飾工藝，其加工水平遠遠超過傳統(tǒng)低端設備加工，為了能夠生產(chǎn)出品質(zhì)過硬的產(chǎn)品，這就需要客戶選擇既適合自己產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能實現(xiàn)高效產(chǎn)能的板式家具生產(chǎn)線。

面對全屋定制加工，打孔是關鍵，能夠?qū)崿F(xiàn)打孔的設備搭配連線有很多種，我們耳熟能詳?shù)娜缂庸ぶ行淖詣由舷铝洗钆鋽?shù)控五/六面鉆組成的高端連線，還有雙工序排鉆自動上下料開料機搭配數(shù)控側(cè)孔機組成的經(jīng)濟型連線，因為全屋定制的產(chǎn)品，異型孔位相對較多，如果要真正體現(xiàn)出加工效率，就要從打孔設備上下功夫。那么針對于完成打孔的數(shù)控側(cè)孔機與數(shù)控五/六面鉆，我們又該如何做出選擇呢？

顧名思義，數(shù)控側(cè)孔機是通過紅外線感應自動識別孔位完成打孔過程，人工只需撿放板材，但是因為打孔方式的限制，相對于數(shù)控五面鉆來說，產(chǎn)能較低。

通過式五/六面鉆則是通過無線掃碼自動識別所有孔位和槽位的加工信息，加工過程自動定位，自動裝夾，自動送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動出料，人工分揀，工作效率高，一天加工100張板，勞動強度低，與傳統(tǒng)連線相比，產(chǎn)量翻一番。

對于部分的廠家來說，雙工序排鉆搭配數(shù)控側(cè)孔機，足以滿足客戶的產(chǎn)量需求，所以這也是大部分客戶選擇經(jīng)濟型連線的原因。但是對于另一部分廠家來說，在生產(chǎn)過程中，翻板是讓工人既費時又費力的工序，而且因為翻板引起的加工誤差也是時常存在的，所以他們會選擇數(shù)控五/六面鉆，不需要人工翻板，省時又省力，而且整個過程只需一次定位，就能完成，精度把控標準更高。