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一、技術(shù)參數(shù)

1. 適用范圍：泵筒直徑φ44-φ115mm；長度：3000-11500mm；

2. 試驗壓力：0-40Mpa；最大作業(yè)壓力40 Mpa；

3. 工作介質(zhì)：GB252-81 20#輕柴油；

4. 同時試壓根數(shù)：3根；漏適量檢測單根作業(yè)；

5. 整機功率：30KW；環(huán)境溫度：10℃-40℃；

6. 漏失量檢測壓力波動：10MPa±0.5MPa；

7. 外形尺寸：主機 12550mm×2050mm×1350mm(長×寬×高)；

8. 泵間隙配合漏失量檢測按照GB/T 18607-2001泵筒φ95.3mm 間隙代號5級  泄漏量7380ml/min設(shè)計；

二、設(shè)計方案

如圖1所示，本系統(tǒng)采用低壓管道泵快速充液和高壓柱塞泵增壓相結(jié)合的控制方式，可以同時滿足試驗壓力和節(jié)拍的要求。

圖1：流體原理圖

試壓泵工作流程：

1、泵總成密封性能試驗：將待試抽油泵吊放在前料架上，抽出柱塞，進出料機構(gòu)動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，在界面下輸入抽油泵的代號、泵徑、試驗壓力等后,啟動泵總成密封性能試驗按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后，將鋼球吸至與凡座靠嚴(yán),再經(jīng)延時后，停管道泵，開啟高壓泵增壓，當(dāng)泵筒內(nèi)壓力上升到設(shè)定壓力值時，關(guān)閉高壓氣動截止閥，停高壓泵，按設(shè)定時間保壓，壓力降不超過0.5MPa為合格，不合格的自動提示。在高壓回路中裝有高壓卸荷閥，當(dāng)保壓完成后自動打開高壓截止閥及高壓卸荷閥，將系統(tǒng)壓力卸掉，然后旋下試壓接頭，松開夾具，移動小車上控油氣缸動作升起，使泵筒傾斜，將試壓介質(zhì)排空。排空結(jié)束后進出料機構(gòu)再動作3次，把3根已試泵傳送出到后料架，后料架帶有斜度，便于繼續(xù)控油。

2、配合間隙漏失量測試：將待試抽油泵吊放在前料架上，將柱塞裝入泵筒內(nèi)，進出料機構(gòu)動作3次，把3根待試抽油泵傳送到試壓主機，夾具夾緊，旋緊試壓接頭，啟動配合間隙漏失量測試按鈕，管道泵向泵筒內(nèi)注入低壓柴油，延時后停管道泵，開啟高壓泵增壓，當(dāng)檢測系統(tǒng)壓力到10MPa時，比例溢流閥開始溢流，穩(wěn)壓3min，通過泵筒末端的量杯，人工檢測出泵筒配合間隙漏失量，達到規(guī)定時間后，停高壓泵，打開高壓卸荷閥自動卸壓，后續(xù)動作同泵總成密封性能試驗。打印機將產(chǎn)品規(guī)格、名稱、出廠編號、壓力—時間曲線、漏失量、等級、檢驗人等打印出來。

所有操作均可由計算機控制或現(xiàn)場按鈕手動輔助操作。

  試壓機結(jié)構(gòu)：

   抽油泵試壓機主機由機體、進出料機構(gòu)2套、夾緊機構(gòu)3套、控油機構(gòu)1套、移動小車、油箱組成，其中控油機構(gòu)、進出料機構(gòu)各1套置于移動小車上，主機前后各有一料架存放試壓前后的抽油泵，控油機構(gòu)可以實現(xiàn)自動控油，不同管長通過調(diào)整移動小車位置來調(diào)整。各管線從主機底部或側(cè)部通過，整體結(jié)構(gòu)緊湊。