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     卡箍接頭設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)新穎合理，性能可靠，給工程施工、維修帶來(lái)極大的方便和效益�？ü拷宇^廣泛用于供水、排水、電力、冶金。

政策

《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施—給水排水分冊(cè)》（2003年版）第7.5.2條規(guī)定：消防給水管道“系統(tǒng)中管徑≤DN80mm時(shí)，采用螺紋連接，管徑>DN80mm時(shí)，可采用卡箍連接、法蘭連接或焊接。因卡箍連接要求的施工空間小，便于維修，是目前較佳的連接方式�！叭藚⑸戏ㄒ�(guī)性文件里有關(guān)卡箍連接的條紋中，我們不難看出，隨著年代的后移，規(guī)范及技術(shù)傾斜，措詞也從“可”變?yōu)椤皯?yīng)”，從只能“明設(shè)”地渡到即可以明設(shè)也可以“埋設(shè)”。其發(fā)展趨勢(shì)可見(jiàn)一般。

操作簡(jiǎn)單

溝槽管件的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專(zhuān)業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，大限度的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。

而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。

另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。

卡箍接頭剛環(huán)焊接： 
接頭安裝前，先將端管焊接在管線兩端，做法是：卸下螺栓，將卡箍打開(kāi)，將端管按照技術(shù)參數(shù)的安裝長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)管子點(diǎn)固定，調(diào)整兩端管的平行度后，進(jìn)行焊接。

①焊接前應(yīng)檢查鋼管兩端（距端面約30～50mm）有無(wú)影響密封效果的撞痕、裂紋等，若有此現(xiàn)象需處理后方可進(jìn)行焊接；

②在管子外壁上將限位鋼環(huán)的位置尺寸用樣板劃好線，按線將綱環(huán)點(diǎn)焊接定位（保證限位環(huán)緊貼管壁）， 如圖：其中L=H/2鋼環(huán)半徑。

③將限位環(huán)與管子焊接。一般中、低壓管道允許單面焊接或間斷焊接。但需保證限位環(huán)在承受軸向拉力時(shí)不被拉脫。焊接 高度要保證將限位環(huán)與管壁間縫隙填滿且不超過(guò)限位環(huán)，焊接需平整。