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隨著人民的生活水平的不斷提高，人民對于定制化的服務需求越來越大，包括板式家具行業(yè)近幾年全屋定制家具成為主流，逐漸形成市場需求量大，板式家具工廠幾何倍的增長，也逐漸暴露了傳統(tǒng)加工所出現的問題，比如：人工管理難，人工工資支出高、操作工事故率高，效率低下、板材浪費、做工粗糙等等。為了更好的解決問題，板式家具行業(yè)衍生出一款全自動化板式家具生產設備——木工開料機。

   木工開料機作為近幾年板式家具數控行業(yè)新興產物，因開料精度高，可實現全自動化生產，打孔、開槽、開料一機完成，深得國內板式家具行業(yè)老板們的喜愛。為大家詳細講解一下木工開料機對于傳統(tǒng)開料設備有什么樣的優(yōu)勢。

一、全自動化生產加工，列表加工，減少人工成本

木工開料機全程自動化生產，打孔、開槽、下料一體化完成，一人操作設備即可，無需大工師傅，排鉆工也可省掉，人工成本急劇減少，同顏色板材可列表加工，數控化操作，簡單易學。

二、優(yōu)化排版，異形開料，杜絕板材浪費，

設備配備自動優(yōu)化排版設計軟件，更大程度上利用板材，板材利用率高達96%以上，各種異形均可加工，這是傳統(tǒng)推臺鋸所做不到的。

三、開料全程無需人工干預，無需擔心人工操作事故

傳統(tǒng)開料鋸人工下料具有很高的事故發(fā)生概率，在過去幾年經常會聽到某某家具廠因操作開料鋸所發(fā)生的悲劇，不只是對于工人本身產生傷害，無形中對于板式家具工廠是一個麻煩，而數控開料機的數控化操作，只需一鍵完成，無需人工干預，完美的解決了這類問題。

四、設備代替人工，高效率、高精度

因設備屬于數控化操作，代替人工操作，在解決工人管理難的同時，效率大幅度提高，根據款型的不同，打孔、開槽、下料平均速度可達4.45秒/張！設備整體經過五面銑加工，高精度裝配的同時保證開料精度，無需預裝，現場組裝，無縫對接！

五、標簽化管理，組裝方便

可實現邊開料邊打印標簽功能，更大的提高效率，下料板材標簽化管理，組裝更加方便快捷！

這樣一款好用、安全、快捷又節(jié)省成本的設備，怎能不受市場的歡迎呢？