線軌臥式加工中心系列采用國際流行的倒T型立柱移動式結(jié)構(gòu)，具有自動換刀裝置及三軸、四軸聯(lián)動控制。采用知名品牌數(shù)控系統(tǒng)，具備CNC標(biāo)準(zhǔn)化功能，系統(tǒng)一次裝夾，可自動連續(xù)對四面進行銑、鉆、擴、鉸及攻絲等多種工序加工，適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是汽車制造、工程機械、航天航空、電子、軍工等行業(yè)理想的加工設(shè)備。
一、機床性能
高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，床體為整體鑄件，立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上，保證了機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
高精度——X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
二、總體布局和主要部件的結(jié)構(gòu)特點
1. 機電一體化布局, 結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用先進的電子技術(shù)與機械裝置實現(xiàn)最優(yōu)質(zhì)匹配,可靠性高,使用維修方便。使用進口臺灣數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，工件可在一次裝夾后完成多個側(cè)面、多工序的加工；
2. 采用柱動式結(jié)構(gòu),三坐標(biāo)運動集中在機床后部的立柱上,對前部工作臺的限制要求很小,適合連機組成加工制造線；
3. 機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成；
4. 機床的基礎(chǔ)件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,高剛度結(jié)構(gòu),抗震性能良好。
5. 三個坐標(biāo)方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L柱式導(dǎo)軌,三軸進給傳動均采用精密滾珠絲杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。
6. 進給驅(qū)動采用進口高性能交流(AC)伺服電機, 通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接，減少了傳動誤差和反向間隙，由于對滾珠絲杠副進行了預(yù)拉伸，并選用支撐滾珠絲杠的專用軸承，使傳動精度高，剛性高、定位精度高；
7. 主軸傳動系統(tǒng)采用進口交流伺服主軸電機驅(qū)動,主軸功率為11/15KW，主軸轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)速范圍達60-6000rpm/min，無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達1轉(zhuǎn)/分。因而可按刀具和工件材質(zhì)選擇切削條件。
8. 采用進口臺灣主軸，軸承排列合理，前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐，提高了主軸剛性和穩(wěn)定性，可以進行大扭矩強力切削；采用高性能油脂密封潤滑，溫升低，噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置，以防止主軸軸承的污染；主軸精度高，距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi)；
9. 夾持刀柄采用四瓣爪方式，利用蝶形簧夾緊刀柄，夾刀可靠；采用進口的氣壓增壓缸進行松刀，增壓缸具有打刀吹氣連動功能，可以在打刀到頂點時再做吹氣，在松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄；
10. 選用臺灣進口刀庫，容量為30把刀的圓盤式刀庫，由凸輪機構(gòu)控制，通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀，換刀迅速、準(zhǔn)確，動作穩(wěn)定、可靠，換刀時間小于２秒,達到目前國際
11 氣動系統(tǒng)用于換刀時為增壓缸打刀時提供的氣源，同時為主軸錐孔吹氣。用戶需提供干燥、清潔的壓縮空氣，氣壓不低于0.5Mpa；
12. 液壓系統(tǒng)用于CNC電腦數(shù)控齒式分割臺的鎖緊；
13. 冷卻系統(tǒng)采用高揚程大流量水泵，大容量冷卻箱，多個冷卻及沖洗噴嘴, 保證在高速高效切削下有充分的冷卻；
14. 整機設(shè)全密封防護罩，防止冷卻液和切屑飛濺，環(huán)境整潔、操作安全；操作者通過透明窗口觀察加工狀況，改善了操作環(huán)境和勞動條件；
15. 機床底座、立柱、滑座、工作臺、刀庫體和主軸箱、主軸等基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件均在精密加工中心上加工,其中: 導(dǎo)軌基準(zhǔn)面、連接面及重要孔系等均為一次裝卡完成加工，保證切削加工質(zhì)量優(yōu)良。機床重要配套件如主軸部件、刀庫、滾柱式導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副可選自國外著名廠家或國內(nèi)名牌產(chǎn)品。
16. 機床聯(lián)鎖保護功能完善, 除CNC系統(tǒng)提供大量保護、報警、自診斷功能外,機床各軸極限位置設(shè)有電氣(行程開關(guān))、極限(行程撞塊)、軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重保護, 防止意外事故，提高了可靠性, 確保安全。
17. 數(shù)控系統(tǒng)：該機床配置日本FANUC-Oi MD數(shù)控系統(tǒng)及伺服主軸電機、伺服軸電機、驅(qū)動裝置，F(xiàn)ANUC-Oi MD是具有的控制功能和高可靠性，先進的CNC技術(shù)、高性能的內(nèi)置PMC、最新的數(shù)字伺服技術(shù)，并有豐富的先進功能，適合全功能型并要求長期可靠工作的數(shù)控機床使用。主要特點為：對機床提供非常有效的軟件功能包、最大控制軸為4軸、最多主軸數(shù)為2個。它具有提前預(yù)控制、剛性攻螺紋、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、自動拐角速度倍率控制、比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、刀具壽命管理、復(fù)合加工循環(huán)、直接尺寸編程、用戶宏程序/宏執(zhí)行器、圓柱插補、極坐標(biāo)插補、記憶型螺距誤差補償。
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項 目
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單位
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技術(shù)參數(shù)
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X軸行程
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mm
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1350
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Y軸行程
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mm
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1100
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Z軸行程
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mm
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1100
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主軸鼻端至工作臺面距離
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mm
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150-1250
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主軸中心至工作臺面距離
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mm
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50-1150
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快速移動（X/Y/Z）
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mm/min
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20/20/20
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切削進給速度
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mm/min
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1-5000
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回轉(zhuǎn)工作臺面尺寸
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mm
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800×800
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回轉(zhuǎn)工作臺最大承重
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kg
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2500
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回轉(zhuǎn)工作臺T型槽（槽數(shù)×寬度×間距）
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mm
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5-22×160
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度
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mm
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±5″
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數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度
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mm
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±2″
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主軸電機功率
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kw
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22
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主軸最高轉(zhuǎn)速
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r/min
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6000兩檔4:1
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主軸鼻端錐度
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BT50
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刀庫容量
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把
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24
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刀庫類型
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圓盤式
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最大刀具直徑
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mm
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Φ112Φ200
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刀具最大長度
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mm
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300
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刀具最大重量
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kg
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18
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換刀時間
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s
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4
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機床重量
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kg
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18000
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外形尺寸
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mm
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5373*3535*3177
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