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粉碎機的構(gòu)造和工作過程

1、錘片式粉碎機由供料裝置、機體、轉(zhuǎn)子、齒板、篩片（板）、排料裝置以及控制系統(tǒng)等部分組成。
a .進料口的作用是使物料能均衡地進入粉碎機。按進料方向可分為切向、徑向和軸向進料式。切向進料式錘片式粉碎機多用半圓形底篩，通常小型粉碎機中采用較多。軸向進料可在最大范圍內(nèi)安裝篩板，有利于及時地排出粉碎的細(xì)物料。徑向進料式錘片粉碎機，適合于加工谷物、餅粕或其它顆粒不很大的原料以及產(chǎn)量較大的粉碎機。進料擋板可以調(diào)節(jié)進料方向，轉(zhuǎn)子可作正反向旋轉(zhuǎn)，這樣，錘片一個角磨損后，將轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)不必調(diào)換錘片，就可以用錘片的另一個邊角錘擊物料，減少更換錘片的次數(shù)。
b.轉(zhuǎn)子軸等等。錘片通過銷軸連接在錘片架上，錘片架由主軸帶動高速旋轉(zhuǎn)，進而使錘片獲得很高的線速度，在錘片的高速撞擊下物料被粉碎。篩片篩片包在轉(zhuǎn)子外面，所包圍的空間稱為粉碎室，物料在粉碎室內(nèi)被錘片擊碎后，細(xì)的粒子通過篩孔排出，故篩片主要起著控制粉碎粒度的作用。同時篩片在粉碎期間也對物料起搓擦、剪切作用。篩片所包圍的粉碎室部分所對應(yīng)的圓心角，稱為包角，包角是篩片的主要參數(shù)之一。篩片屬易損部件。機體粉碎機的機體的作用主要是支撐固定工作部件、保證物料順利進入粉碎室，在機體的內(nèi)腔裝有篩片，同時將被粉碎且能穿過篩孔的物料收集，使之從下部排料口順利排出。
2、工作過程：頂部進料式錘片式粉碎機的工作機理是原料由粉碎機頂部靠重力自流進料方式落入粉碎機進料口，下落速度約1.64～3.28m/s，原料在轉(zhuǎn)子的上方受到錘片的第一次打擊，在初始破碎區(qū)，由于原料與錘片端部的速度差異極大，物料流的大部分被粉碎或破裂。這個區(qū)域也是粉碎室內(nèi)唯一的物料流與篩面呈幾何垂直、可利用篩孔整個直徑的篩分能力的區(qū)域。隨后，顆粒物料流被錘片加速形成沿著篩片內(nèi)表面運動的環(huán)流層，環(huán)流層的速度略低于錘片末端的速度。愈貼近篩面的料層速度越低，而靠近錘片末端的料層速度則較高。此區(qū)域較窄并被稱為加速區(qū)。被粉碎了的物料欲通過篩孔排出，其速度應(yīng)達(dá)到一個與篩面垂直的排出速度。貼近篩面的粉碎物料受到篩面的磨擦作用而降低其環(huán)流速度，并受到與篩面垂直的離心力、壓力和氣流作用，使其能排出篩外。但從根本上說，環(huán)流層沿篩面的運動速度很高，使受離心力作用影響大的大顆粒貼近篩面，而細(xì)顆粒不能及時排出，造成錘片的磨損、料溫升高以及過度粉碎。
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