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故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

開關(guān)、保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障

請(qǐng)電工檢查處理

電機(jī)旋轉(zhuǎn)

轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

齒輪損壞

逐個(gè)檢查

轉(zhuǎn)子方軸孔損壞

換轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子不按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)

電源相序接錯(cuò)

通過換向開關(guān)調(diào)整相序

密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng)

夾緊裝置太松

檢查夾緊裝置，在夾緊之前密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料

旋轉(zhuǎn)襯板擦傷

檢查旋轉(zhuǎn)板，若已有溝槽，時(shí)重新研磨或換

顫動(dòng)軟管裝配缺陷

重新裝配，注意“O”型密封圈

轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵塞

骨料粒徑過大

輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0），后把輸料管再接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出，如果輸送距離超過40m，應(yīng)分別處理每20 m長的管路。

干拌合料的含水量過大

停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)路閥門，如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等，減少拌合料水灰比

輸送氣流壓力太低

停止電機(jī)和供風(fēng)管路，如果轉(zhuǎn)子阻塞，應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上法蘭，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等

進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小

換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機(jī)

機(jī)器能力減少

由于物料粘結(jié)堵塞，使轉(zhuǎn)子料腔或出料彎頭的開口減少

參見堵塞部分

氣路閥門裝錯(cuò)（壓降太大）

減少壓損，增加有用壓力

料斗未充滿

應(yīng)經(jīng)常使料斗完全充滿，并增強(qiáng)振動(dòng)能力

故障現(xiàn)象

原因分析

排除方法

輸送管振動(dòng)

厲害

開始堵塞

用閥門調(diào)整氣流壓力

輸送壓力太低

檢查供風(fēng)量

輸送壓力太高

時(shí)處理已開始堵塞的管道

料流與水混合得不充分

水壓太低

檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）

噴頭水環(huán)的進(jìn)水孔堵塞

檢查噴頭并清理，時(shí)裝上水過濾器

噴頭處粉塵太大

加水太少

增大噴頭加水量

噴頭出口滴漿

加水太多

減少噴頭加水量

回彈太大

篩分曲線不合適

檢查材料配，時(shí)調(diào)整之

噴頭到受噴面的噴射距離太近

增大噴距到大約0.8 m

噴頭到受噴面的噴射距離太遠(yuǎn)

減少噴距到大約1 m

噴流方向未與受噴面垂直（90°）

改正噴射角度