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專業(yè)不銹鋼平焊法蘭生產(chǎn)廠家恒運工藝先進對焊法蘭生產(chǎn)和制作時采用一定的技術(shù)參數(shù)和要求進行生產(chǎn)和使用，保證能夠按照一定的方式和原理進行使用和推廣，采用一定的工藝方式和原理進行生產(chǎn)和焊接，嚴格保證使用中的良好質(zhì)量。

對焊法蘭
  一、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7°。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。
  二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：
  1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;
  2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭;
  3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;
  4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
  三、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。
  1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。
  2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。
  3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：
  (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;
  (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;
  (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
對焊法蘭的特點及結(jié)構(gòu)形狀：
  對焊法蘭連接是各種容器和工藝管線中較基本常見的一種聯(lián)接方式�？紤]到生產(chǎn)工藝的要求或考慮制造、運輸、安裝以及檢修的方便.容器和工藝管道的聯(lián)接常采用可拆結(jié)構(gòu)即對焊法蘭聯(lián)接，其具有較好的聯(lián)接強度和緊密性，而且適用尺寸范圍比較廣，因此，對焊法蘭聯(lián)接被廣泛的采用在真空制鹽企業(yè)中.因為容器和管道中的介質(zhì)是抓化鈉溶液(即鹵水)具有比較強的腐蝕性。碳鋼對焊法蘭雖有較高的強安和良好的塑性和切性。

  但它的耐腐蝕性能較差，一般使用時間在一個月后就會出現(xiàn)大面積腐蝕現(xiàn)象。六個月后就會出現(xiàn)大面積穿孔。造成介質(zhì)泄漏。如果采用對焊法蘭:一是價格較貴。對焊法蘭大約是碳鋼對焊法蘭的3-5倍;二是焊接技術(shù)相對來講要求要高些，如揮接不好，容易造成捍縫裂紋:三是目前使用的對焊法蘭因鋼中碳化鈦的存在會降低材料的塑性、韌性和沖壓性能。使用不好容易造成對焊法蘭斷裂。
  對焊法蘭連接不銹鋼閥門，對焊法蘭連接是閥體兩端帶有對焊法蘭，與管道上的對焊法蘭對應(yīng)，通過螺栓固定對焊法蘭安裝在管道中。對焊法蘭連接是不銹鋼閥門中用得較多的連接形式。按結(jié)合面形狀又可分為以下幾種：
  1、光滑式：用于壓力不高的不銹鋼閥門。加工比較方便
  2、凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
  3、榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質(zhì)中使用較廣泛，密封效果較好。
  4、梯形槽式：用橢圓形金屬環(huán)作墊圈，使用于工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
  5、透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬制作。用于工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
  6、O形圈式：這是一種較新的對焊法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現(xiàn)，而發(fā)展起來的。