螺旋鋼管質(zhì)量是影響排水管道工程運(yùn)行的核心條件，它是后續(xù)相關(guān)系列施工質(zhì)量的先決原因。選用管材時(shí)，需要綜合考慮其承受本領(lǐng)強(qiáng)度、性能、年限、內(nèi)壁光滑度和造價(jià)等方面。能否選用優(yōu)質(zhì)的管材是所有難題的前提條件。有關(guān)資料顯示，目前我國(guó)城市排水管網(wǎng)中,都會(huì)用到螺旋鋼管，螺旋鋼管的使用越來(lái)越廣泛，眾多企業(yè)作業(yè)中都會(huì)用到，與人們的生活也離不開。所以螺旋鋼管質(zhì)量的好壞，也直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量能否有保障。使用螺旋鋼管的生產(chǎn)廠家，對(duì)螺旋鋼管的質(zhì)量也十分重視。本河北滄州瑞盛管道設(shè)備有限公司是河北一家大型的大口徑螺旋鋼管廠家，我廠生產(chǎn)的螺旋鋼管規(guī)格齊全,自來(lái)水廠用螺旋鋼管,排污水專用螺旋鋼管,自來(lái)水專用螺旋鋼管,埋地輸水螺旋鋼管,打樁用螺旋鋼管,Q235B螺旋鋼Q345B螺旋管,Q345B螺旋鋼管,L290螺旋鋼管,L360螺旋鋼管。河北滄州瑞盛管道設(shè)備有限公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線4條，年產(chǎn)6mm-30mm螺旋鋼管15萬(wàn)噸,產(chǎn)品執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711.1標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)，選擇一個(gè)權(quán)威的螺旋鋼管生產(chǎn)廠家十分關(guān)鍵。在眾多的生產(chǎn)廠家中，滄州友鑫管道設(shè)備有限公司，一直擁有市場(chǎng)的良好口碑，這個(gè)權(quán)威的品牌，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)多年，以其高品質(zhì)、低價(jià)位得到了市場(chǎng)的一致好評(píng)。
螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
生產(chǎn)流程如下：（1）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（2）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（3）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（4）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（5）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（6）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。螺旋鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(6)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(7)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(8)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(9)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。(10)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。(11)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(12)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。 試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。(13)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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