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合成樹脂瓦的優(yōu)點和缺點標(biāo)準(zhǔn)的合成樹脂瓦可以長期抵御酸，堿，鹽等各種化學(xué)物質(zhì)腐蝕，實驗浸泡鹽，堿及60%以下各種酸中24小時無化學(xué)作用。劣制的合成樹脂瓦面層會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，甚至產(chǎn)生褪色。

眾所周知，合成樹脂瓦是由高耐候ASA工程樹脂和PVC樹脂通過共擠技術(shù)加工而成。其中表層的ASA樹脂層最為關(guān)鍵，直接影響著合成樹脂瓦的耐腐蝕性和使用壽命。那么，這個ASA樹脂究竟是什么材料呢？

ASA樹脂是指由丙烯腈、苯乙烯和丙烯酸橡膠組成的三元聚合物，簡稱ASA。這種ASA樹脂具有超耐候、耐化學(xué)腐蝕、隔熱、顏色穩(wěn)定、色彩豐富、確保十年不褪色、并且光照光澤度層次分明等特點。因此，這個ASA樹脂層直接影響著合成樹脂瓦的耐腐蝕性和使用壽命。另外，合成樹脂瓦的好壞，還與表面ASA樹脂的使用量，和共擠技術(shù)有關(guān)系。

合成樹脂瓦底層選用優(yōu)質(zhì)的PVC樹脂，通過改性作為主體材料，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐磨性。

合成樹脂瓦的主要成分是合成樹脂，即人工合成的一類高分子聚合物。在外力作用下可呈塑性流動狀，某些特征和天然樹脂相似。因此，合成樹脂瓦具有重量輕、強(qiáng)度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔熱等多種優(yōu)良特性，并且可以回收利用，是國家大力推廣的新型環(huán)保屋面建材。

塑料模具材料開裂分析及解決對策

1

基本數(shù)據(jù)

2

調(diào)查結(jié)果

2.1.可見一處開裂，開裂部附件的成型面可見因漏水而形成的褐色銹跡；

2.2.通過金相分析材料無異常，熱處理硬度在最高限度范圍內(nèi)；

2.3.冷卻水孔的地方可見應(yīng)力腐蝕開裂。

3

原因分析

3.1在成型豎立面可見橫裂紋，是以背后冷卻水孔A的應(yīng)力腐蝕開裂部為起點，延伸到成型面；

3.2成型面的豎立面到背后冷卻水孔A的壁厚約4MM較薄，對模具的剛性差。

4

分析圖片

成型面?zhèn)龋☉?yīng)力腐蝕開裂）

5

解決對策

5.1加厚冷卻水孔A部的壁厚，對于冷卻水孔直徑D的目標(biāo)，能否將其壁厚改為1～1.5D左右；

5.2變更回火條件，對于耐應(yīng)力腐蝕，中溫回火（350～400℃）比現(xiàn)在施行的高溫回火（500℃）更有利。

ABS注塑件怎么才能增加光亮度

在注塑生產(chǎn)中，塑件光澤不良的主要是：模具、注塑工藝、原料這三方面的原因。以下就此問題作如下簡述，歡迎指正評論!

一、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內(nèi)，也會導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.澆口或流道設(shè)計不當(dāng)

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過小

注射速度過小造成塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.保壓操作不當(dāng)

如保壓壓力過小、保壓時間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。

4.若熔體溫度過低

當(dāng)熔體流動過低時，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.結(jié)晶樹脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發(fā)物

如原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.潤滑劑用量過少

如潤滑劑用量太少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。

所以，也要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓;用冷凍水也能達(dá)到光潔度

“塑料改性”、“改性塑料”等這些詞經(jīng)常被我們掛在嘴邊，那么，塑料改性是什么，改的是什么性呢?小編就來扒一扒!

何謂塑料改性?

塑料改性是將通用樹脂通過物理的、化學(xué)的、機(jī)械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機(jī)械性能等方面達(dá)到特殊環(huán)境條件下使用的功能。從原料樹脂的生產(chǎn)到多種規(guī)格及品種的改性塑料母料，為了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都會存在塑料改性技術(shù)。

塑料改性技術(shù)方法有哪些?

提及塑料改性，很多人會想到填充、共混、纖維增強(qiáng)等，但很少人非常全面了解塑料改性技術(shù)方法。其實，塑料改性常用的方法有以下幾種：

1、添加改性

(1)添加小分子無機(jī)物或有機(jī)物

在聚合物(樹脂)中加入小分子無機(jī)物或有機(jī)物，通過物理或化學(xué)作用，以取得某種預(yù)期性能的一種改性方法。這種方法是最早的一種改性方法，它改性效果明顯，工藝簡單，成本低，因而應(yīng)用十分廣泛。相信在高校做過畢業(yè)課題的都接觸和了解這種方法。

這種改性方法按照改性目的分為降低成本(添加各種價廉的無機(jī)、有機(jī)填料)、提高強(qiáng)度(添加各種增強(qiáng)纖維)、提高韌性(添加彈性體及超細(xì)填料等)、提高阻燃性(添加金屬氧化物、金屬氫氧化物、無機(jī)磷、有機(jī)鹵化物、有機(jī)磷化物、有機(jī)硅及氮化物等)、提高壽命(添加各種抗氧劑、光穩(wěn)定劑等)、改善加工性(添加增塑劑、熱穩(wěn)定劑、潤滑劑及加工助劑等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善結(jié)晶結(jié)構(gòu)(添加成核劑，具體有有機(jī)羧酸類、山梨醇類等)、改善抗靜電及導(dǎo)電性(添加抗靜電劑及導(dǎo)電劑)、改善可降解性(淀粉填充、降解添加劑等)、改善抗射線輻射性能等。

這種方法常用的添加劑有：無機(jī)添加劑(填充劑、增強(qiáng)劑、阻燃劑、著色劑及成核劑等)、有機(jī)添加劑(增塑劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑、抗氧劑及有機(jī)阻燃劑、降解添加劑等)。

(2)添加高分子物質(zhì)

這種方法也成為共混改性，其主要的方法是在一種樹脂中摻入一種或多種其它樹脂(包括塑料和橡膠)，從而達(dá)到改變原有樹脂性能。由于共混改性的復(fù)合體系中都為高分子物質(zhì)，因而其相容性好于添加小分子的體系，改性同時對原有樹脂的其它性能沒有太大影響。我們常見的聚合物合金就是此方法改性產(chǎn)物。共混改性是一種開發(fā)新型高分子材料最有效的辦法，也是對現(xiàn)有塑料品種實現(xiàn)高性能化、精細(xì)化的主要途徑。

2、形態(tài)及結(jié)構(gòu)改性

這種方法主要是針對塑料本身的樹脂形態(tài)及結(jié)構(gòu)來改性。通常方法是改變塑料的晶型狀態(tài)、交聯(lián)、共聚、接枝等。

(1)形態(tài)控制改性

塑料的形態(tài)控制改性即控制塑料制品不同的聚集形態(tài)，使之取得我們預(yù)期的性能。這種方法是在非外力作用下通過加工成型工藝條件的調(diào)整，進(jìn)行形態(tài)控制，一般稱之為自我改性，其中以自增強(qiáng)最為常用。通過塑料形態(tài)控制可以改善塑料的許多性能，如力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)等各個方面，有些方面的改性效果十分明顯。例如通過成核技術(shù)控制結(jié)晶質(zhì)量，用雙向拉伸技術(shù)獲取高度取向。

(2)交聯(lián)改性

交聯(lián)應(yīng)該很熟悉，一般為線性結(jié)構(gòu)交聯(lián)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或立體結(jié)構(gòu)。引發(fā)交聯(lián)是需要外界條件的，通常為不同形式的能源(例如光、熱、輻射等)。大分子鏈由于外界作用產(chǎn)生可反應(yīng)自由基或官能團(tuán)，從而在大分子鏈之間形成新的化學(xué)鍵，使線型結(jié)構(gòu)聚合物形成不同程度網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。例如聚丙烯的交聯(lián)改性可以提高其機(jī)械性能。

(3)共聚及接枝改性

這種方法主要是在原有的分子鏈上加上其他分子鏈段或功能基團(tuán)。共聚是指兩種或多種單體共同參加的聚合反應(yīng)，能夠擴(kuò)展聚合物性能，是改進(jìn)聚合物性能和用途的重要途徑。例如聚苯乙烯與丙烯腈共聚改善聚苯乙烯性脆的弱點;聚氯乙烯與醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有鏈轉(zhuǎn)移接枝、化學(xué)接枝、輻射接枝，其改性在剛性體和彈性體方面的應(yīng)用較多，例如苯乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的沖擊性能。

3、復(fù)合改性

塑料的復(fù)合改性即通過粘合劑或熱熔等方法將兩層或兩層以上的膜、片等材料復(fù)合在一起而形成一種多層膜、片等材料的方法。塑料的復(fù)合改性實際上是塑料共混改性方法中層狀共混的極端化，也可以看成是一種特殊的塑料共混改性。

4、表面改性

塑料表面改性是指通過物理或化學(xué)方法使塑料制品表面性能發(fā)生變化的一類改性方法。塑料表面改性與其它改性不同之處有二點：一是其改性僅局限于制品的表面，其內(nèi)部性能不發(fā)生變化;二是其改性實施于塑料制品一次成型加工之后，屬于二次加工改性。

塑料表面改性的目的主要可分為兩大類：一類是直接應(yīng)用的改性，另一類是間接應(yīng)用的改性。

(1)直接應(yīng)用的塑料表面改性直接應(yīng)用改性是指可以直接獲得應(yīng)用的一些改性，具體有表面光澤度、表面硬度、表面耐磨性及摩擦性、表面防老化、表面阻燃、表面導(dǎo)電及表面阻隔等。塑料表面這方面的改性近年來開發(fā)應(yīng)用很快，如在塑料阻隔改性方面，表面阻隔改性占有很重要的地位。

(2)間接應(yīng)用的塑料表面改性間接應(yīng)用改性是指為直接應(yīng)用打基礎(chǔ)的一些改性，具體如為改善塑料的粘接性、印刷性及層化性等而進(jìn)行的提高塑料表面張力的改性。例如，以塑料電鍍?yōu)槔唇?jīng)表面處理的塑料品種只有ABS的鍍層牢度能達(dá)到要求;尤其聚烯烴類塑料品種，鍍層牢度十分低，必須進(jìn)行表面改性以提高與鍍層的結(jié)合牢度，方可進(jìn)行電鍍處理。

改性改的是什么性?

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

1、改變塑料的密度

(1)降低塑料密度

說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹脂三種。塑料制品的發(fā)泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加輕質(zhì)添料和共混輕質(zhì)樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相對密度只能達(dá)到0.5左右。塑料發(fā)泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度最低可達(dá)到10-3。

(2)提高塑料密度

提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質(zhì)填料和共混重質(zhì)樹脂。添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料;共混重質(zhì)樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般最高只能達(dá)到50%左右。主要適于一些輕質(zhì)樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重質(zhì)樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。

2、塑料的透明性改進(jìn)

關(guān)于塑料的透明性，在之前的文章中有所介紹，這里只簡單介紹一下。改進(jìn)塑料透明性的原理是利用晶體與透明性的關(guān)系。塑料的透明性大小與其制品的結(jié)晶度大小和結(jié)晶結(jié)構(gòu)有關(guān)，通過控制制品的不同形態(tài)結(jié)構(gòu)，可以改善其透明性。

衡量一種材料的透明性好壞，有許多性能指標(biāo)都需要考慮。常用的指標(biāo)有：透光率、霧度、折光指數(shù)、雙折射及色散等。在上述指標(biāo)中，透光率和霧度二個指標(biāo)主要表征材料的透光性，而折光指數(shù)、雙折射及色散三個指標(biāo)主要用于表征材料的透光質(zhì)量。一種好的透明性材料，要求上述性能指標(biāo)優(yōu)異且均衡。

常用的改變晶型方法有：

①控制結(jié)晶質(zhì)量，例如晶型、球晶含量、晶體尺寸、晶體規(guī)整性的控制;

②提高折射率，主要是通過加入不影響透明性的高折射率有機(jī)物或無機(jī)物來提高;

③降低雙折射，可通過控制加工中的取向，即降低取向度而達(dá)到降低雙折射的目的。

④添加改進(jìn)塑料的透明性，是指在透明樹脂中加入小分子物質(zhì)，從而改善其透明性的方法。利用這種方法可提高透光率、折射率，降低雙折射。

⑤添加成核劑，是增大透明樹脂透光率最有效的一種方法。成核劑是一種可以促進(jìn)結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結(jié)晶體系內(nèi)晶核的數(shù)目，使微晶的數(shù)量增多，球晶數(shù)目減少，從而使晶體尺寸變細(xì)，樹脂的透明性提高。

⑥添加高折射率無機(jī)物

⑦添加能降低雙折射的物質(zhì)

⑧添加抗霧劑

3、塑料的硬度和柔性改進(jìn)

(1)添加改進(jìn)塑料的硬度是指在塑料中加入硬質(zhì)添加劑的一種改性方法。常用的硬度填加劑為剛性無機(jī)填料及纖維。

(2)塑料的表面硬度改進(jìn)方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。這是一種低成本的硬度改進(jìn)方法。這種改性方法主要用于殼體、裝飾材料、光學(xué)材料及日用品等。這種改性方法主要包括涂層、鍍層及表面處理三種方法。

(3)共混與復(fù)合改進(jìn)塑料的硬度：①塑料共混改進(jìn)方法即在低硬度樹脂※※混高硬度樹脂，以提高其整體硬度。常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。②塑料復(fù)合改進(jìn)硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上復(fù)合一層高硬度樹脂。此方法主要適合于擠出制品，如板、片、膜及管材等。常用的復(fù)合樹脂為PS、PMMA、ABS及MF等。

(4)添加增塑劑改進(jìn)塑料的柔性：增塑劑的主要作用是改善樹脂的加工性，即降低加工溫度，改善加工流動性。但其加入到相關(guān)的樹脂中，還可以賦予制品以柔性。適用于增塑劑進(jìn)行改進(jìn)柔性的樹脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等。

4、塑料的加工性能改進(jìn)

塑料的加工過程是由塑料原料(樹脂+添加劑)變成具有一定強(qiáng)度制品的過程。熱塑性樹脂和熱固性樹脂其加工過程中所發(fā)生的變化不同。改進(jìn)塑料的加工性能主要集中在：提高樹脂的熱分解溫度;降低樹脂的熔融溫度;改善樹脂的加工流動性;改善樹脂的熔體特性。常用改性方法是添加改性，添加增塑劑和潤滑劑。增塑劑可提高聚合物塑性;潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的磨擦力，從面降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。

5、塑料的增強(qiáng)

塑料的增強(qiáng)一般是添加補(bǔ)強(qiáng)填料和纖維。大部分常規(guī)填料直接添加到樹脂中，會引起塑料的拉伸強(qiáng)度下降。但有些經(jīng)過表面獨步一時的或直接添加的特殊填料不但不引起拉伸強(qiáng)度的下降，反而會在一定程度上提高拉伸強(qiáng)度，我們稱這類填料為補(bǔ)強(qiáng)填料。補(bǔ)強(qiáng)填補(bǔ)的增強(qiáng)改性遠(yuǎn)不及增強(qiáng)纖維，只可用于一些強(qiáng)度要求不太高的場合。塑料添加纖維增強(qiáng)方法是最常用且有效的增強(qiáng)方法。增強(qiáng)用纖維類材料是塑料用最主要的增強(qiáng)材料，其用量可占整個增強(qiáng)材料的90%以上。增強(qiáng)用纖維類材料包括纖維和晶須兩大類，具體品種主要有：無機(jī)類(如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維、晶須、石英纖維、石墨纖維及陶瓷纖維等)、有機(jī)類(如PAN纖維、聚乙烯纖維、PA纖維、PC纖維、PVC纖維及聚酯纖維等)、金屬類(如硼纖維及鋁、鈦、鈣等金屬晶須等)。

6、塑料的增韌

塑料的增韌一般是共混彈性體材料，常用彈性體增韌材料有：高抗沖擊樹脂，如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油樹脂(MPR)等;高抗沖擊橡膠，如乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈膠(NBR)、丁苯膠、天然膠、順丁膠、氯丁膠、聚異丁烯及丁二烯膠等。

7、塑料的熱學(xué)性能和阻燃性能改進(jìn)

影響塑料制品使用的熱學(xué)性能主要為耐熱溫度和耐低溫溫度。耐熱溫度主要可用熱變形溫度、馬丁耐熱溫度及維卡軟化點表示;而耐低溫溫度一般可用脆化溫度表示。在所有填料中，除有機(jī)填料外，大部分無機(jī)礦物填料都可明顯提高塑料的耐熱溫度。常用的耐熱填料有：碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、鋁礬土及石棉等。例如，云母的最高使用溫度可達(dá)1000攝氏度，是最有效的耐熱改性填料。另外，塑料的增強(qiáng)改變耐熱性效果比填充還要好，這主要是因為大部分纖維的耐熱溫度十分高，熔點大都超過1500攝氏度。常用的耐熱纖維主要有：石棉纖維、玻璃纖維、碳纖維、晶須、聚酰胺纖維及丙烯酸酯纖維等。

大多數(shù)塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃劑。阻燃劑，它是一類能夠阻止塑料引燃或抑制火焰?zhèn)鞑サ闹鷦４送猓�需要天添加抑煙劑輔助。

8、塑料成本降低

降低塑料的成本一直是廠家的追求，所以會使用一些改性方法降低成本。主要的方法有添加填料、共混廉價樹脂等。當(dāng)然，希望供應(yīng)廠家能夠在降低成本同時不要忘了性能的需要。

塑料的改性無非就是以上這些內(nèi)容，具體的實際改性過程是很復(fù)雜的，一方面是成本利益限制，另一方面是客戶需求，需要多種改性方法共同實現(xiàn)

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