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燒堿的生產(chǎn)加工介紹：

采取間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽,再將其自高位槽經(jīng)調(diào)治流量加進(jìn)燒堿機(jī)下部的弧形堿槽。采取模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品疏散器的液封裝置自流進(jìn)進(jìn)弧形槽。燒堿機(jī)的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如進(jìn)弧形堿槽中深度為20~25mm。弧形堿槽靠提拔裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。冷卻水由滾筒軸承一真此中心引進(jìn)，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的表里貌，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵毗連，形成肯定真空，使冷卻水能及時傾軋，包管充實(shí)利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調(diào)解滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸進(jìn)弧形槽的深度來調(diào)治燒堿厚度。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外外貌凝結(jié)的堿層不絕被刮刀鏟下，即得到燒堿。燒堿經(jīng)成品貯斗進(jìn)進(jìn)帶冷水夾套的螺旋運(yùn)送器（或稱絞龍）。運(yùn)送進(jìn)程中，燒堿被進(jìn)一步冷卻、破裂，然后包裝送進(jìn)塑料包裝袋，經(jīng)磅秤定量包裝。