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 低溫儲罐是一種專門用于貯存和供應(yīng)低溫液化氣體（如液化天然氣LNG、液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等）的夾套式真空粉末絕熱壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中，已被廣泛應(yīng)用。本文通過對低溫液體危險特性分析，結(jié)合低溫液體貯槽各種供氣模式，簡述其基本要求和安全使用要點。

低溫液體危險特性分析：

1.低溫液體之沸點：

 低溫液體在101.3KPa壓力下的沸點：液氮為-196℃液氧為-183℃，液氬為-186℃。當(dāng)與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴(yán)重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時，會吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點會迅速結(jié)露凝霜，嚴(yán)重時會結(jié)冰。

2.低溫液體之膨脹性：

 低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會因迅速氣化而膨脹。在0℃和101.3KPa壓力下，1L低溫液體氣化后的氣體體積：氮為674L，氧為800L，氬為780L。在密閉容器或管道內(nèi)，因低溫液體氣化而致內(nèi)壓升高，易引起容器或管道超壓爆炸。

3.低溫液體之泄漏：

 在低溫儲罐周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發(fā)生富氧傷害。

4.低溫液體之氧化性：

 氧是一種強(qiáng)助燃劑，具有極強(qiáng)氧化性。液氧與可燃物接近，遇明火極易引起燃燒；與可燃物接觸，因震動、撞擊等易產(chǎn)生爆震；與可燃物混合，具有潛在爆炸危險。液氧能粘附于衣服織物，遇點火源易引起閃燃，傷及人身。

低溫液體儲罐安全使用要點：

 低溫儲罐的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體儲罐的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險特性、低溫保護(hù)效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運行。

1.低溫儲罐作業(yè)人員：

 應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動安全防護(hù)措施。

2.低溫儲罐使用規(guī)則：

 低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《低溫液體貯運設(shè)備 使用安全規(guī)則》（JB6898-1997）

加強(qiáng)日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。低溫液體貯

槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件（包括閥門、儀表、安全裝置）齊全

有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當(dāng)，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。

3.低溫儲罐的巡回檢查：

 在低溫儲罐正常使用過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過貯槽的最高工作壓力，若超壓時，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時采取處理措施，妥善糾正異常。

4.溫液體貯槽的定期檢查：

 定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補(bǔ)抽真空措施（貯槽抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負(fù)責(zé)實施）。

5.低溫液體貯槽應(yīng)定期檢驗：

 低溫儲罐屬于國家強(qiáng)制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實施定期檢驗。貯槽安全附件也應(yīng)定期進(jìn)行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發(fā)現(xiàn)低溫液體貯槽設(shè)備及附件有各種故障，均應(yīng)隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續(xù)正常運行和安全使用。