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通化市雙缸雙液泵 雙缸砂漿泵——河南磐石重工

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結(jié)構(gòu)及工作原理

BW70-6雙缸雙液泵主要由泵頭、泵體、動力驅(qū)動、機架、氣室、電控壓力表、清洗閥等部分組成（詳見附錄 圖1）。由電動機產(chǎn)生的動力經(jīng)皮帶傳動至泵體，經(jīng)曲軸連桿的旋動變?yōu)榛钊闹本�往復運動，從而控制泵頭內(nèi)鋼球的開合進行吸排漿工作。

3.1 泵頭（詳見附錄圖2）

泵頭主要由進漿管焊接、泵頭三通，出漿管焊接、氣室、鋼球、鋼球墊、O型密封圈等部分組成，為下進上出型，進漿管孔徑38mm，出漿管接頭為32快接，氣室上方設有M20×1.5內(nèi)孔螺紋，便于安裝壓力表座及電控壓力表裝置。

3.2 泵體

泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結(jié)構(gòu)設計合理，工藝，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)久耐用，本裝置引還入了柴油機式連桿結(jié)構(gòu)，具有傳動平穩(wěn)、噪音低、性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成。活塞桿、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M14×1.5內(nèi)螺紋聯(lián)接方式，有效防止泥漿的滲入，折裝加方便快捷，活塞為進口聚醚材質(zhì)、反唇口結(jié)構(gòu)，同心性好，大的提升了連續(xù)注漿作業(yè)時間，降低了操作者的使用成本。

泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內(nèi)的潤滑油量不應太少，應經(jīng)常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應首先檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表2），泵體頂部設有加油排氣螺栓（30）（詳見附錄圖3），擰下此螺栓可向箱內(nèi)加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側(cè)設有油位螺栓和放油螺栓，箱內(nèi)潤滑油高度以不溢出油標螺栓孔為宜，當換潤滑油時，可擰開放油螺拴。

設備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。！�。�

（表2）

3.3 皮帶及動力驅(qū)動 (見附錄圖1)

BW70-6雙缸雙液泵采用3槽B型三角帶傳動，具有傳動平穩(wěn)，過載打滑保護等特點。驅(qū)動電機選用的是Y160M-6三相異步電動機，功率為7.5KW，傳遞扭矩大，功率小、損耗少。

皮帶的調(diào)緊力度應適當，不易太松，但也不能拉的太緊，否則軸承長期受力轉(zhuǎn)動容易損壞，以能夠傳遞動力不打滑為原則，出廠時已調(diào)好，投入使用后應定期檢查并及時調(diào)整�。�！

3.4 機架

該型注漿泵機架用槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板拼焊而成，底座槽鋼上有地腳螺栓安裝孔，安裝尺寸見(詳見附錄圖l)，通過地腳螺栓可將泵在機臺木梁上固定。

3.5氣室、 壓力表與清洗閥(詳見附錄圖l)

BW70-6雙缸雙液泵選用YX-150型磁助式電接點抗震壓力表，量程0-10MPa，該表具有良好的抗壓力震動性能，經(jīng)久耐用，造型美觀，壓力調(diào)整方便，高壓保護值的調(diào)整方法為，向下按儀表中央的旋扭，然后順時針旋轉(zhuǎn)，使該旋扭內(nèi)的撥叉帶動儀表的紅色定位指針到相應的壓力值處即可，儀表與相應的電控箱配套使用，當氣室壓力超過設定的工作壓力時，通過控制回路切斷主電路電流，使電機自動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制。儀表應垂直安裝，在正常使用情況下，應予定期檢驗，般每隔三個月檢驗次為宜。

清洗閥安裝在氣室及出漿口別側(cè)，起到用完后清洗泵頭及氣室的作用，每次注漿結(jié)束打開此閥門清洗，如不及時清洗會堵塞閥體，無法泄壓，壓力過高時會損傷主機。泄壓閥卸荷后應及時清洗，否則會造成閥體堵塞，起不到泄壓保護作用！�。�

3.6 吸水管與濾水器

吸水管長度不超過2.5米,濾水器外殼上有許多小孔可防止雜物和大顆粒砂子進入泵內(nèi)。