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從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，可把整個(gè)支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件。 
  2管廊管道支吊架位置的合理性 
  2.1管廊管道支吊架的位置 
  管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點(diǎn)： 
  2.1.1承重架距離應(yīng)不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強(qiáng)度條件及剛度條件計(jì)算決定的，取小值。如果有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來(lái)決定支架距離，避免發(fā)生共振。 
  2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長(zhǎng)時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。 
  2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。 



  2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對(duì)接口不會(huì)產(chǎn)生較大熱彎矩。 
  2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時(shí)好不做臨時(shí)支架。 
  2.1.8支架的位置及類(lèi)型應(yīng)盡量減少作用力對(duì)被生根部件的不良影響。 
  2.1.9應(yīng)將輸送脈動(dòng)流體的管道及傳遞機(jī)械振動(dòng)的管道的支架限制在獨(dú)立的地面結(jié)構(gòu)和獨(dú)立的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進(jìn)行細(xì)心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強(qiáng)度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。 
  2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點(diǎn)，避免局部應(yīng)力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見(jiàn)的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做 
  2.2管廊管道支架的間距 
  
  6.1設(shè)置固定支架 
  6.1.1一般應(yīng)在柱子的軸線(xiàn)的主梁上，不要設(shè)在次梁上。 
  6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨脹彎管時(shí)，固定點(diǎn)間的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。 
  6.2在直線(xiàn)段很長(zhǎng)的管道上，有時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)向支架 
  6.2.1導(dǎo)向架的間距與對(duì)應(yīng)的軸想力及管徑有關(guān)。 
  6.2.2有橫向引出管道的接點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向架與接點(diǎn)或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應(yīng)使管道有一定柔性。 

采用本發(fā)明的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，水平預(yù)埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準(zhǔn)備 1)電焊機(jī)、插入式振搗棒等設(shè)備運(yùn)行情況；
2)預(yù)埋鐵件、模板等材料準(zhǔn)備齊全，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；
3)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全交底，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)；


4)確定預(yù)埋鐵件安裝準(zhǔn)確性的控制點(diǎn)及檢查驗(yàn)收依據(jù)。2、測(cè)量放線(xiàn)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標(biāo)記。3、鋼筋綁扎
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過(guò)程中考慮預(yù)埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預(yù)埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預(yù)埋鐵件安裝前首先將預(yù)埋鐵件支墩的模板進(jìn)行安裝并加固。水平預(yù)埋鐵件支墩一般為長(zhǎng)方體，高度在50cm左右。安裝時(shí)用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預(yù)埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預(yù)埋支墩頂以下IOcm處。同時(shí)為防止預(yù)埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進(jìn)行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測(cè)量人員根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計(jì)高程、位置進(jìn)行放線(xiàn)，掛雙線(xiàn)控制預(yù)埋鐵件的位置及高程。施工線(xiàn)處高程應(yīng)為預(yù)埋鐵件下底標(biāo)高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線(xiàn)的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線(xiàn)高程一致。支撐鋼筋應(yīng)焊接到墊層上，同時(shí)要進(jìn)行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預(yù)埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時(shí)，豎向支撐要滿(mǎn)足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預(yù)埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測(cè)支撐鋼筋的高程及直順度。