主要特點
1、強度高，能夠抵抗混凝土的擠壓力，不折斷；
2、與混凝土的粘接力好，與混凝土形成一個整體粘接面；
3、使用方便，可切割加工；
4、安裝方便，既可以預埋安裝，也可混凝土澆注固化后，進行打孔安裝；
5、耐久性好，其使用壽命超過混凝土梁體，達到免維護的要求；克服了傳統(tǒng)PVC管或鋼管耐久性不足的弊端；
在預埋注漿管中注入漿液可以密封施工縫、 冷接縫、 管子滲漏和地墻之間的接縫。
特點：
注漿管分為一次性注漿管（CCLL-Y注漿管、QDM-IT注漿管、CCLL-Y全斷面注漿管）和重復性注漿管（CCLL-D注漿管、CCLL-D全斷面注漿管）
一次性注漿管只能注漿一次，不可重復使用。重復性注漿管可多次重復使用，每次用完需沖洗干凈管芯和管外壁。
規(guī)格：
一次性注漿管
內徑：8mm；外徑：12mm；內徑公差：±0.3mm；每卷長度：120m。
重復性注漿管
內徑：8mm；外徑：20mm;：內徑公差：±0.3mm；每卷長度：90m。
優(yōu)點：
1.安裝簡單，成套提供；
2.可以在施工現(xiàn)場，根據接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦長的注漿出口長度不要超過6米)；
3.不需要特殊的安裝設備；
4.注漿時間可以任意選擇；
5.當在適當的壓力作用下往內注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子；
6.系統(tǒng)容許在相對較低壓力下注漿；注漿壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝并不會影響建筑注漿管物自身特性；
8.安裝或注漿過程并不會危害混凝土；
9.注漿后可以確保密封；
10.如果不滲漏，可以不要注漿。
工藝流程
一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數據厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺摸底部，安裝就位后調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等盡可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆筑
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養(yǎng)護
1.混凝土構件澆筑完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水。
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