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說明： S113(Stellite 20)在連鑄鈷基焊絲中， 碳及鎢含量高， 其堆焊層具有優(yōu)良的耐磨性和良好的耐蝕性。 至800?C的高溫也能保持這些特性， 但耐沖擊較差且對堆焊層間溫度較敏感。 因有更高的鎢含量， 其高溫硬度更優(yōu)越。 機加工較困難。

用途： 用于泵的軸套和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、 耐磨損面板、 輥輪、 軸承套筒及無心磨床的工件架等堆焊。

焊絲化學成分（%）

物理特性（近似值）

熔敷金屬機械性能（參考值）

注意事項：

注意事項：

1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。

2. 用氧氣-乙炔氣焊時應(yīng)用碳化焰進行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度應(yīng)保持為1:3。

3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。

4. 應(yīng)當根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當?shù)念A(yù)熱溫度進行預(yù)熱。

5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應(yīng)熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補。

6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進行焊補。