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說明：S103是高碳高鉻合金鑄鐵堆焊焊絲。 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化性能， 硬度較高， 耐磨性優(yōu)良， 但抗沖擊性較差。 堆焊層即使用硬質(zhì)合金刀具也難進(jìn)行切削加工， 只能研磨。 金相組織為馬氏體和粗大復(fù)合碳化物。

用途：用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場合， 如農(nóng)機(jī)部件、 噴砂設(shè)備、 制磚機(jī)、 煤礦挖掘器、 提升戽斗、 破碎機(jī)輥、 泵框筒、 混合葉片等堆焊。

焊絲化學(xué)成分（%）

堆焊金屬硬度

HRc 54-62

注意事項(xiàng)：

1.用氧-乙炔碳化焰進(jìn)行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度比應(yīng)保持為1:3。

2.焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進(jìn)行堆焊。

3.應(yīng)當(dāng)根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。 一般可預(yù)熱到500-700?C。

4.堆焊時， 盡量減少母材的熔入量， 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進(jìn)行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以補(bǔ)焊。

5.堆焊后的工件必須立即放入干燥及預(yù)熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。

6.堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 應(yīng)將工件重新預(yù)熱， 仍按上述步驟進(jìn)行補(bǔ)焊。