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    用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。本產(chǎn)品顆粒均勻，鋼丸內(nèi)部絕對不存在氣孔，具有壽命長、拋丸時間短等優(yōu)勢，實(shí)用于淬火齒輪、螺絲、彈簧、鏈條、各種沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件及不銹鋼等硬度高的工件，可達(dá)到表面去氧化皮，表面強(qiáng)化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達(dá)到您滿意的效果。本產(chǎn)品是各種硬件強(qiáng)化處理的首選產(chǎn)品。隨著市場的不斷發(fā)展，“高、精、尖”科學(xué)技術(shù)含量高的需求也愈加強(qiáng)烈，故而機(jī)械等產(chǎn)品的表面清理要求也越來越高，加之市場競爭日益激烈，制造企業(yè)都在積極降低成本提高質(zhì)量，以提高更大的競爭力,研磨丸正是順應(yīng)市場需求而研制的理想的拋射耗材。

強(qiáng)化研磨丸技術(shù)指標(biāo)

研磨丸執(zhí)行鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)---JB/T8354-1996，其間具有鋼絲切丸優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下特性：一、 外形強(qiáng)化研磨丸應(yīng)是橢圓形的，成品中超長、扁平片狀顆粒數(shù)不得超過受檢量的10﹪；

二、 強(qiáng)化研磨丸的規(guī)格范圍為0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#.

三、 技術(shù)要求強(qiáng)化研磨丸的化學(xué)成分及含量，應(yīng)符合以下的規(guī)定：

四、 硬度

強(qiáng)化研磨丸的HRC：50-65（不回火） HRC：40-50（回火）

五、 金相組織

強(qiáng)化研磨丸的金相組織為回火馬氏體，回火屈氏體

六、 裂紋

帶有裂紋的研磨丸不得超過受檢量的3﹪

七、 物理性能

強(qiáng)化研磨丸的任性為I，抗拉強(qiáng)度1520N/m㎡

八、一、 循環(huán)壽命

強(qiáng)化研磨丸的循環(huán)壽命是鑄鋼丸、鋼絲切丸的3倍以上。

綜上所述，強(qiáng)化研磨丸在制造方面和原材料選用上，就比其他產(chǎn)品有明顯優(yōu)勢，其具有高錳鋼特性，同時強(qiáng)化研磨丸無孔、無龜裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比較而言，其它產(chǎn)品如鋼絲切丸、鑄鋼丸，韌性差、壽命短、成本高，適用范圍相對小;以上一些優(yōu)勢足額以說明，研磨鋼丸比其他拋射產(chǎn)品要強(qiáng)許多。

最后，談到性價比，同等性能比質(zhì)量，同等質(zhì)量比價格，優(yōu)越質(zhì)量、優(yōu)等價位，在同等條件下，使用產(chǎn)品的目的是達(dá)到效果好的表面清理，而鑄鋼丸的國家標(biāo)準(zhǔn)中允許存在氣孔、龜裂、使用壽命短等缺陷,鋼絲切丸是不導(dǎo)角，有棱角并是軌道行駛，對設(shè)備及工件損傷大，破壞性強(qiáng)，從而增加了成本；而研磨丸則克服以上兩種產(chǎn)品的所有弱點(diǎn)，無氣孔、無龜裂，其壽命是鑄鋼丸的2．5倍。總之，要達(dá)到理想的表面清理效果，強(qiáng)化研磨鋼丸是首選產(chǎn)品。 

強(qiáng)化研磨丸產(chǎn)品優(yōu)勢:研磨丸比鑄鋼丸的優(yōu)越性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 強(qiáng)化研磨丸成分穩(wěn)定。

2.強(qiáng)化 強(qiáng)化研磨丸韌性和抗拉強(qiáng)度高。

3. 強(qiáng)化研磨丸克服鑄鋼丸的所有弱點(diǎn)，無氣孔、不破碎。

4. 使用壽命長。

強(qiáng)化研磨丸與鑄鋼丸的消耗比：

使用強(qiáng)化研磨丸的好處：

1.清理后工件表面顏色為銀白色。

2.環(huán)境污染少。

3.工人勞動強(qiáng)度降低。

4.效率高、耗丸量少，降低生產(chǎn)成本。