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WZ-UB-10拱頂帶模注漿一體機是制漿注漿一體機,是地道襯砌專用注漿機。拱頂帶模注漿一體機注漿部分選用活塞式注漿機,制漿部分選用立式雙層拌和機,上層為拌和桶,基層為儲料桶,拌和桶外表有過濾篩。

　　拱頂帶模注漿一體機選用雙層規(guī)劃,上層制漿,基層拌漿,前端注漿,注漿壓力及流量主動打印,完結一臺設備“打天下”,削減設備投入的同時,進步注漿工效兩倍以上,也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度。

漿注漿拌和一體機為我公司自主研制，經(jīng)多次現(xiàn)場工地運用并不斷改進完善后的定形產(chǎn)品，是漿液制造的專用設備，首要用于水電、鐵路、交通、修建、礦山等行業(yè)的工程施工中 *現(xiàn)在的雙液注漿泵分為電動雙液注漿泵和氣動雙液注漿泵，兩種注漿泵均可運送灰（砂）漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)�？梢黄疬\送兩種介質(zhì)，也可獨自運送一種介質(zhì)，功能安穩(wěn)，結構緊湊，操作保護便當。相對來說，近兩年運用最多的是氣動雙液注漿泵，這種注漿泵具有體積小、分量輕、移動搬運便當?shù)壤�，習慣移動頻頻的多點注漿。該機選用高速葉輪加渦流制漿，與一般低速葉片拌和機相比，具有制漿速度快，漿液拌和均勻等特色。 技能參數(shù)： 項目 單位 參數(shù) 生產(chǎn)才能 m3/H 8 作業(yè)壓力 MPa 8 注漿機功率 KW 11 拌和桶功率 KW 4 吸漿口直徑 mm 76 排漿口直徑 mm 32 外形尺寸 mm 1800*1700*1100 整機分量 kg 800 *雙液注漿泵，電機功率是11KW。ZSY30/120雙液注漿泵，電機功率是15KW�？尚藿ㄓ茫部傻V用ZSY80/90雙液注漿泵是一種單缸雙效果活塞泵，可運送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質(zhì)�？梢黄疬\送兩種介質(zhì)也可獨自運送一種介質(zhì)，功能安穩(wěn)，結構緊湊，操作保護便當。雙液注漿泵廣泛使用于地道，礦井采掘作業(yè)面注漿堵水；巖巷及混凝土井壁注漿堵漏水；地道裂縫，破碎巖體，分散巖石的加固補強；錨固注漿；回填注漿和避免地表下沉，避免滑坡，糾正修建物偏斜所進行的注漿等。運用雙液注漿泵時，為了保證其成功發(fā)動、作業(yè)功能安穩(wěn)，發(fā)動前必須對一些項目做好查看，使其處于杰出的運轉狀態(tài)，關于需做的查看項目，以下是相關論述。 拱頂注漿一體機用處

　　地道二襯拱頂帶模注漿包含一整套新的注漿流程、新的工裝裝備及高性能充填資料,在簡化傳統(tǒng)注漿工藝的同時,大大進步了注漿質(zhì)量。地道二襯拱頂帶模注漿施工工藝,在地道二襯襯砌臺車拱頂模板上設置了4個筆直注漿孔,孔內(nèi)裝置活性粉末超高強混凝土(RPC)注漿管,二襯混凝土澆筑完結1至2小時后,于脫模前開端注漿。注漿資料選用高流動性微脹大早強緩凝充填砂漿,與二襯混凝土構成有機全體,處理了傳統(tǒng)漿液與二襯混凝土“兩張皮”的弊端。

　　一、地道拱頂帶模注漿一體機型號規(guī)格

　　型號:WZ-UB-10

　　生產(chǎn)能力:10 m3/h

　　工作壓力:10 MPa

　　注漿機功率:11 KW

　　拌和桶功率:4 KW

　　吸漿口直徑:76 mm

　　排漿口直徑:32 mm

　　外形尺寸: 1800*1700*1100 mm

　　整機分量:800 kg

4、拱頂帶模注漿工藝核心技術 （1）核心一：通過預埋徑向RPC管，預判拱頂襯砌厚度，觀察灌注混凝土時RPC管口的溢漿情況，解決襯砌厚度不足的問題。 （2）核心二：混凝土灌注結束后及時進行帶模注漿，RPC注漿管管口均溢漿，表明注漿飽滿，解決拱頂脫空問題 （3）由于及時注漿，漿體與混凝土結合完全，襯砌結構整體性好。 （4）通過統(tǒng)計每環(huán)注漿量可倒逼拱頂混凝土灌注施工質(zhì)量，同時，可在襯砌臺車頂部安裝紅外線探頭進行監(jiān)控，標準灌注質(zhì)量。 5、拱頂帶模注漿工藝亮點 （1）通過簡化預埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微膨脹注漿結合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉化為“可見”工程，預防襯砌拱頂缺陷。 （2）微膨脹注漿結合料具有修復施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。 （3）采用隧道襯砌專用注漿機注漿，該設備集制漿、儲漿、壓漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。 （4）利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。 （5）統(tǒng)計每環(huán)襯砌注漿量，實施過程管理和考核，倒逼施工班組提高襯砌灌注質(zhì)量。 6、施工工藝要點 在臺車上預埋徑向注漿管，對二襯施工完2h后及時通過該注漿管進行注漿。注漿可采用專用的制漿注漿一體機進行操作，注漿材料具有微膨脹、高流動性、早強、無泌水、緩凝等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用。 （1）安裝RPC注漿管、排氣管頂住防水板 根據(jù)二襯幾何要求使改造后的模板就位后，將準備好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否滿足設計要求，具體標準以RPC注漿管（排氣管）頂住防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。 注漿管及法蘭安裝、注漿連接接頭安裝 （2）記錄板上記錄RPC管埋入深度 根據(jù)（1）中操作，在RPC注漿管（排氣管）頂住防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否滿足要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。 （3）澆筑混凝土并觀察預埋管出漿 二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落自由高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。 ? 澆注拱頂混凝土時注漿口觀察出漿 （4）注漿液制備及帶模注漿 拱頂注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；注漿采用隧道襯砌專用帶模制漿注漿一體機進行操作。漿液要求連續(xù)拌制，拌制過程中嚴格監(jiān)控材料用量，確保漿液的質(zhì)量。 （5）觀察壓力表和排氣孔出漿 注漿結束標志以排氣孔和端頭模流出濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1.0MPa，仍未出濃漿，應更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔流出濃漿時停止注漿。

　　二、地道拱頂帶模注漿一體機用處及特色

　　1、用處

　　(1)在地道、坑道施工中用于襯砌、錨固、支護灌漿。

　　(2)在巖土工程中,適用于中低壓的充填或裂隙注漿、浸透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

　　(3)在地基工程中,可用于軟弱地基加固、地基沉降糾偏以及防滲漏壓力灌漿。

　　(4)在樁基工程中,可用于旋噴樁、拌和樁中灰漿壓注。

　　(5)在化工部分中,用于運送漿狀質(zhì)料及其它介質(zhì)。

　　(6)在冶金鋼鐵部分中,用于流動性較好的耐火資料的運送及壓注。

　　(7)裝備空壓機及噴槍,本設備還可用于對接連墻面進行噴涂抹灰作業(yè)。

　　(8)建筑工程中能完結各種磚混和砌塊結構中地上、墻面抹灰砂漿及砌筑砂漿的筆直或水平運送。

　　(9)在水利工程中,用于水電站、水庫、堤堰帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿,還可用于井壁加固等。

　　2、特色

　　(1)泵送壓力大,適合低水灰高粘度砂漿注漿。

　　(2)拌和、儲漿、注漿一體化,使用便利。

　　(3)注漿管選用快速接頭連接,易于拆卸和清洗。

　　(4)操作便利、安全可靠,易于維修保養(yǎng)。

　　(5)結構緊湊,移動靈活,特別適宜于作業(yè)空間狹小的場所。