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AKS鑄件不規(guī)則輪廓邊浮動去毛刺倒角刀柄 FDT SXO

輪廓邊浮動去毛刺倒角   加工中心去毛刺倒角刀柄   鑄件浮動倒角刀柄 不規(guī)則邊去去毛刺   自動補償?shù)菇堑侗?

FDT SXO是一款用于數(shù)控加工中心等機床的浮動去毛刺的刀具，通過浮動機構(gòu)自動補償工件尺寸偏差，切除鑄件輪廓銑邊等工序產(chǎn)生的毛刺并倒角。該刀柄通接裝旋轉(zhuǎn)銼，可以提供5-10mm的浮動補償量。刀具由機床、加工中心等主軸直接驅(qū)動，對工件的切削壓力可以通過內(nèi)置機械進行調(diào)整。

加工參數(shù)

驅(qū)動方式：由機床主軸驅(qū)動

刀柄轉(zhuǎn)速：3000-8000轉(zhuǎn)/分鐘

進給量：2000-4000mm/分鐘

浮動補償量：5-10mm（切削刃具標(biāo)準(zhǔn)長度時為5mm，加長時可以達到10mm）

刀柄最大偏離角度：5度

使用ER11標(biāo)準(zhǔn)筒夾，可以夾持0.5-7mm直徑的去毛刺倒角刀具。

FDT SXO浮動補償?shù)侗恐睆綖?span>20mm側(cè)固式，可為按客戶需求生產(chǎn)HSK、SK或其他形式的刀柄，所有材料的工件都可以用來去毛刺倒角。

優(yōu)點

免于維護

可高速運行，大大提高生產(chǎn)效率（3000-10000轉(zhuǎn)/分鐘，2-5米/分鐘）

受益于穩(wěn)定的浮動補償機構(gòu)，整個輪廓面都可獲得均勻穩(wěn)定的去毛刺倒角大小

緊湊的設(shè)計，適用于大部分尺寸的機床

根據(jù)客戶的工件硬度不同，可以提供弱、中、強三種彈性的彈簧供選擇

AKS浮動去毛刺倒角刀具在機床上的使用

我們推薦以5000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速來加工，最高可達到10000轉(zhuǎn)

進給量推薦F=3000mm/分鐘，請盡量在一個完整的去毛刺倒角過程中保持進給量一致，以防出現(xiàn)倒角尺寸不一致的情況。編寫程序的時候，盡可能讓刀具接近拐角，這樣才能有效去除拐角處的毛刺。

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徑向切削壓力

在初次使用AKS浮動去毛刺倒角刀時，我們推薦把徑向切削壓力設(shè)置為1-3mm左右，如果產(chǎn)生跳動情況，則需要繼續(xù)加大。通常情況下，徑向切削壓力越大，倒角越大。同時根據(jù)工件材料的硬度，調(diào)節(jié)柄部尾端的螺絲來調(diào)整壓力彈簧來調(diào)整切削壓力的大小，整個調(diào)節(jié)螺紋的長度是10mm，預(yù)設(shè)螺紋在5mm處。

刀具的旋轉(zhuǎn)及切削方向

使用AKS浮動去毛刺倒角時，刀柄刀具需要順時針旋轉(zhuǎn)，并沿著工件毛刺邊作順時針旋轉(zhuǎn)

AKS浮動去毛刺倒角刀刀具在切削過程中的運行軌跡

去毛刺倒角通常使用的刀具是錐度倒角刀，在條件允許的情況下，我們推薦客戶使用錐角的大直徑部分的削刀刃來加工，不僅有更大的容屑空間，防止碎屑包住切削刃，較大的線速度也能提高生產(chǎn)效率。

倒角去毛刺加工加工過程中，就確保刀刃在徑向偏移工件輪廓的基準(zhǔn)尺寸1-3mm

AKS浮動去毛刺倒角刀柄在使用過程中如何切削拐角

被加工輪廓的內(nèi)直角拐角處一般難以加工，因為切削刃通常不允許同時切削垂直的兩個面，這樣會導(dǎo)致刀具受力不平衡而產(chǎn)生震動，所以在這種加工條件下，我們建議讓倒角刀的行走路徑在相垂直兩個面的夾角處適當(dāng)上提，讓切削刃的刀尖部分切削毛刺倒角，且此時應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，并以圓弧路徑來完成這種復(fù)雜條件下的加工。浮動刀柄在去除外直角毛刺時，不能直接沿工件輪廓來拐直角走刀，應(yīng)如圖所示增加一個虛擬的路徑，以充分完成上一個面或邊的去毛刺倒角，并重新開始新的面或邊的去毛刺倒角。

AKS浮動去毛刺倒角刀具在使用過程中常見問題及解決：

1、  去毛刺倒角尺寸偏大——增加進給量或減少側(cè)向壓力

2、  倒角尺寸不一致——a、由于方向的變化，進給速度并不是恒定的，需要降低進給量。b、進給量過低，增加進給量。c、預(yù)設(shè)的浮動刀柄的位置不正確，重新設(shè)定與輪廓邊的位置。

3、  去毛刺倒角不平滑——增加主軸轉(zhuǎn)速，更換新的倒角刀頭