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【沖床上下料機(jī)器人】?jī)?yōu)勢(shì)
海智機(jī)器人替代機(jī)床上下料機(jī)器人操作工按照預(yù)先編排好的程序，自動(dòng)完成機(jī)床沖裁工作的取件，傳送、裝卸、包括工件的翻轉(zhuǎn)，工序轉(zhuǎn)換等一系列上下料工作任務(wù)，具有高速度，小巧的手腕，高力矩，寬廣的工作范圍，良好的適用環(huán)境性。
一、投資機(jī)器人的十大理由:
1.提高生產(chǎn)效率
2.降低運(yùn)營(yíng)成本
3.提高產(chǎn)品質(zhì)量及一致性
4.減少物料制造浪費(fèi),提升效益
5.減少規(guī)定成本-存貨和繁復(fù)工藝
6.縮短產(chǎn)品改型換代的周期及相應(yīng)的設(shè)備投資
7.改善工人勞動(dòng)條件
8.降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求
9.減少員工流失及招聘困難
10.提高企業(yè)形象
【沖床上下料機(jī)器人】售后服務(wù)
經(jīng)過(guò)多年的努力，公司的機(jī)器人設(shè)備以其先進(jìn)生產(chǎn)工藝、完善的管理制 度、可靠的質(zhì)量控制體系以及認(rèn)真、快捷、盡善盡美的服務(wù)態(tài)度，得到廣大客戶的支持與認(rèn)可，讓客戶買的放心，用的舒心。

沖壓機(jī)器人

J1 軸：升降軸

1、上下行程標(biāo)配 380mm，電機(jī) 750W（常用品牌如安川、松下、三菱、臺(tái)達(dá)

2、傳動(dòng)方式采用滾珠絲桿+線性導(dǎo)軌（常見(jiàn)品牌臺(tái)灣上銀、日本 THK 等;

J2 軸：旋轉(zhuǎn)軸

1、減速機(jī)采用機(jī)械手專用諧波減速器(常用品牌如 HD 又名哈默納克、新

寶等)；

2、標(biāo)配旋轉(zhuǎn)角度±165

0，有工藝要求時(shí)，最大可到±180

0，電機(jī) 750W。

J3 軸：伸縮軸

1、同步帶傳動(dòng)，電機(jī)是 750W,有效行程可做到 600MM。

J4 軸：旋轉(zhuǎn)軸

1、水平面旋軸±165

0，矯正角度姿態(tài)；

2、同步帶傳動(dòng)，電機(jī) 400W；

3、最大半徑 1250MM,末端最大負(fù)載 4KG。

二：沖壓機(jī)器人的功能與優(yōu)勢(shì)

1、業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的拖動(dòng)示教編程,可 2 分鐘完成更換產(chǎn)品線；

2、可任意更換連線方向以及生產(chǎn)上料點(diǎn)；

3、異常急速退出功能；

4、可選擇連線、單沖、二次沖壓等模式；

5、有消磁、吹氣、除廢料、氣動(dòng)頂料等功能；

6、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、外型美觀；

7、全系統(tǒng)采用伺服電機(jī)(業(yè)內(nèi)有用步進(jìn)電機(jī)與氣缸的,不在同一

檔次)，全面提升了機(jī)械手的性能；

8、旋轉(zhuǎn)軸采專用諧波與 RV 減速機(jī)其性能、精度、壽命非行星減

速機(jī)可比；

9、機(jī)械手本體及主旋轉(zhuǎn)軸采用開模鑄造而成。

三：沖壓機(jī)器人的輔助設(shè)備及優(yōu)勢(shì)

翻轉(zhuǎn)臺(tái)

1、主要用于板料翻面的場(chǎng)合,由于翻轉(zhuǎn)工序不定,為方

便工藝的變化,大多與 STC 一體式配合,移動(dòng)方便,兼容

其它產(chǎn)品；

2、對(duì)于可用抓手的產(chǎn)品(如圓柱、圓桶、方框之類)就

可以直接選用帶翻轉(zhuǎn)的機(jī)械手。

過(guò)油機(jī)

1、一般適用于拉伸工序，大部分工件需兩面過(guò)油,單面

過(guò)油也適用；

2、常見(jiàn)的過(guò)油方式有兩面滾油,產(chǎn)品從兩滾筒中間滾

過(guò),針對(duì)比較薄的產(chǎn)品效果很好。

單工位分料臺(tái)

1、板料放在分料臺(tái)上,取料點(diǎn)不變,每次上升單張產(chǎn)品

的厚度,直至板料取完；

2、為了保證產(chǎn)品不被沖兩塊,分料臺(tái)上加有磁力分層

器(只針對(duì)帶磁性產(chǎn)品)和雙張檢測(cè)器(也有人用稱重傳

感器)。

雙工位分料臺(tái)

相比單工位的優(yōu)勢(shì)在于機(jī)械手取料的同時(shí),人工也能上

料到另外一個(gè)工位上料,不用停機(jī),節(jié)省上料的時(shí)間，可

連續(xù)工作，提高效率。

雙工位分料臺(tái)+定位臺(tái)

由于分料臺(tái)本身沒(méi)有相對(duì)較高的定位精度,一些工藝在

第一道工序要求定位精度高,因此要加上二次過(guò)渡定位

(有改進(jìn)的思路,可能日后不用二次定位,待測(cè)試結(jié)果)。

 聯(lián)系13711881997



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