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質(zhì)量為先，行業(yè)標(biāo)桿
 廠家供應(yīng)橋梁支座灌漿料，灌漿料，壓漿料，壓漿劑，環(huán)氧砂漿，聚合物砂漿，302界面劑，自流平水泥，瓷磚膠，粘接砂漿。并有專業(yè)技術(shù)人員隨時(shí)為您解決施工中的疑難問(wèn)題。提供業(yè)務(wù)者有提成。有意者可電話或者微信私聊

灌漿料用途:
CGM-1通用加固型：灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨     固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。
CGM-2豆石加固型： 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。
CGM-3超細(xì)加固型： 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿�；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-4超早強(qiáng)加固型： 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。

自流平施工工藝：
一、施工準(zhǔn)備

  （一）材料：界面劑、自流平水泥

  （二）施工工具

  1、機(jī)械工具：連續(xù)式專用砂漿攪拌機(jī)（或電動(dòng)攪拌器、料桶、水桶）、洗地機(jī)、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)。

  2、檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀、流動(dòng)度測(cè)試儀。

  3、輔助機(jī)具：：水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場(chǎng)燈光）、底涂輥刷、軟刷、量水筒、無(wú)齒刮板、自流平專用刮板（細(xì)齒刮板）、消泡輥?zhàn)�、釘鞋、鏝刀、抹子、鏟刀等。

  （三）人員配備

  施工人員的配備應(yīng)根據(jù)施工面積而定，一般應(yīng)包括：機(jī)械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動(dòng)切割機(jī)等）、瓦工（修補(bǔ)、找平）、力工（清掃、搬運(yùn)、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量控制等）

  二、施工方法

  1、基層檢查：

  徹底檢查基層表面應(yīng)無(wú)起砂、空鼓、起殼、脫皮、疏松、麻面、油脂、灰塵、裂紋等缺陷，表面干燥度、平整度應(yīng)符合要求。

  2、基層清理及處理：

  2.1用清潔劑去除基層上的油脂、蠟及其它污染物，必要時(shí)用洗地機(jī)對(duì)地面進(jìn)行清洗，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物。

  2.2基層表面的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。

  2.3對(duì)基層的蜂窩、孔洞等采用專用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)大面積空鼓應(yīng)徹底剔除，重新施工；局部空鼓應(yīng)采取灌漿或其它方法處理。對(duì)基層裂縫，應(yīng)采取專項(xiàng)材料灌注、找平、密封。

  2.4要求基層必須堅(jiān)固、密實(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度不小于20Mpa，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不小于15Mpa，否則，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)處理或重新施工。對(duì)有防水防潮要求的地面，應(yīng)預(yù)先在基層以下完成防水防潮層的施工。

  2.5伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。

  3、抄平設(shè)置控制點(diǎn)：

  架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測(cè)其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。

  4.設(shè)置分段條：

  在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對(duì)于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。

  5.涂刷界面劑：

  5.1涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份，增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動(dòng)性。

  5.2按照界面劑使用說(shuō)明要求，用軟刷子或底涂輥刷將稀釋后的界面劑涂刷在基層上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在遍界面劑干燥后，方可涂刷。對(duì)于多孔表面，可以多涂刷一遍。

  5.3一般遍界面劑干燥時(shí)間約1～2小時(shí)，第二遍界面劑干燥時(shí)間約2～3小時(shí)。

  5.4確保界面劑完全干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工。

  6.自流平水泥施工：

  6.1應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域

  6.2用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料，持續(xù)均勻地?cái)嚢?～5分鐘，使之形成稠度均勻、無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體，靜置2~3分鐘，使自流平材料充分潤(rùn)濕，熟化，排除氣泡后，再攪拌2~3分鐘，使料漿成為均勻的糊狀，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。

  6.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上，任其象水一樣流平開(kāi)。應(yīng)傾側(cè)成條狀，并確�，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。

  6.4澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于4mm，則需要使用自流平專用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。

  6.5應(yīng)連續(xù)澆注，兩次澆注的間隔在10分鐘以內(nèi)，以免接茬難于。

  6.6料漿攤鋪后，用帶齒的刮板將料漿攤開(kāi)并控制合適的厚度，靜置3~5分鐘，讓里面包裹的氣泡排出，再用消泡滾筒進(jìn)行放氣，以幫助漿料流動(dòng)并清除所產(chǎn)生的氣泡，達(dá)到良好的接茬效果。

  6.7在自流平初凝前，須穿釘鞋走入自流平地面迅速用消泡滾筒滾軋澆注過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

  6.8用過(guò)的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。

  7.地面養(yǎng)護(hù)：

  施工完的地面只需在施工條件下進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，應(yīng)做好成品的保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽(yáng)光直射、強(qiáng)風(fēng)氣流等，一般8~10小時(shí)后即可上人行走，24小時(shí)后即可進(jìn)行其它作業(yè)，鋪設(shè)其他地面材料。

  8.切縫、打膠：

  8.1待自流平地面施工完成約3-4天后，即可在自流平地面上彈出地面分格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開(kāi)裂；彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。

  8.2分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫，切縫寬度以寬3mm，深10mm為宜。

  8.3切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠，后用扁鏟刮平即可。