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      3PE防腐鋼管加工方法一般分盤(pán)繞式和圓模包覆式兩種。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層（3PE）概括了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)異性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等長(zhǎng)處結(jié)合起來(lái)，然后顯著改進(jìn)了各自的性能。因此作為埋地管線(xiàn)的外防護(hù)層是十分優(yōu)勝的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地誠(chéng)源的壽數(shù)抵達(dá)50年，現(xiàn)在，在國(guó)際上被認(rèn)為是先進(jìn)的誠(chéng)源外防腐技術(shù)。在我國(guó)，三層PE已率先在石油天然氣系統(tǒng)得到運(yùn)用。我國(guó)已建成的陜京天然氣誠(chéng)源及庫(kù)鄯輸油誠(chéng)源，*近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里均選用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓誠(chéng)源、外環(huán)線(xiàn)30公里高壓天然氣誠(chéng)源、陜京線(xiàn)地下儲(chǔ)氣庫(kù)122公里管線(xiàn)也是選用的三層PE。

     3PE防腐鋼管外壁選用熱熔結(jié)盤(pán)繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中心層膠黏劑、外層聚乙烯構(gòu)成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁選用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方法，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的才干。能夠進(jìn)行2PE、3PE、內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧、內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的出產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均能夠完成同時(shí)涂敷和固化，一次性成膜。該產(chǎn)品于2009年獲取國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。 管壁厚度按埋置方法（溝埋式、上埋式或廊道式），經(jīng)核算并參閱相似工程判定。為防止由于溫度改動(dòng)和地基不均勻沉降導(dǎo)致管身開(kāi)裂或發(fā)作裂縫及在管身與壩體之間發(fā)作會(huì)合滲流，規(guī)劃要求：①管身應(yīng)置于較好的地基上，并在管身與地基之間設(shè)置混凝土或漿砌石墊座；②切忌將埋管置于壩體填土之上；③沿管線(xiàn)每10～20m設(shè)置伸縮縫,縫中設(shè)止水；④粘土心墻或斜墻等防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當(dāng)加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料;⑤在管道外側(cè)每隔10～20m設(shè)置截流環(huán)，以添加沿管道表面的滲徑，防止發(fā)作會(huì)合滲流。

      3PE防腐鋼管必定要在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)設(shè)備熱縮短帶，不得在加熱已涂好的底漆上設(shè)備。將熱縮短帶的另一端內(nèi)層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線(xiàn)，并將搭接線(xiàn)從前基材表面加熱后，對(duì)準(zhǔn)張貼，用手擊打壓緊。固定片的設(shè)備：將固定片內(nèi)層加熱數(shù)秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向?qū)φ塾跓峥s短帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內(nèi)層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后靈敏壓緊壓實(shí)。再用相同的方法設(shè)備另一邊，*將固定片上方往復(fù)加熱數(shù)次輥壓，必定要粘接健壯，網(wǎng)格清晰可見(jiàn).在熱縮短帶兩端襯上木襯后，從中心沿周向向兩頭均勻加熱熱縮短帶，縮短至端部。用相同的方法加熱縮短至另一端。當(dāng)加熱縮短至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續(xù)加熱熱縮短帶，直至端部縮短嚴(yán)密。當(dāng)熱縮短帶縮短到邊沿時(shí)，火焰應(yīng)掩蓋熱縮短帶的邊沿多加熱數(shù)秒，使之縮短嚴(yán)密，防止收火后發(fā)作翹邊。