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石墨電極的加工工藝流程繁多，原材料需求量大，而且在實際生產(chǎn)中，也會有一部分浪費，比如說，生產(chǎn)過程中，毛坯斷裂，又或者說，理化指標不達標，這樣生產(chǎn)的石墨電極都不會放入合格產(chǎn)品中，造成浪費。再有就是鋼廠使用石墨電極進行冶煉，有掉爐或嚴重氧化的現(xiàn)象，這樣，石墨電極就無法繼續(xù)使用，成為了廢料。
1、石墨電極產(chǎn)能逐年降低
石墨電極行業(yè)觸底是在2016年，2016年之前，石墨電極價格逐年下跌，一直跌了5-6年，大批石墨電極的廠商關(guān)閉、停產(chǎn)、減產(chǎn)，導致年產(chǎn)能超過10萬噸的只剩方大炭素一家（年產(chǎn)能16.5-17.5萬噸），排第二的是吉林炭素（3.5萬噸/年，極限產(chǎn)能5萬噸）。石墨材料的加工形式
石墨電極的加工主要有三種形式：加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工方法。
(1)加壓振動法：加壓振動法需要專門機床，電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置，留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時，使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下，石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石，磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。
(2)數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要專用的石墨電極成形機，它采用數(shù)控方式，有刀具自動調(diào)換裝置，可容納多把刀具。為改善加工環(huán)境，加工石墨電極的四周用水幕包圍，防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法，由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置，可以將切削液和石墨切屑分離，可保證長時間連續(xù)加工，是石墨電極加工的理想專用設備，適合于模具用電極加工。但是其價格較高，在國內(nèi)應用還不普遍。

(3)機械加工方法：機械加工方法為國內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。
石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。另外，石墨材料在機械加工時易產(chǎn)生灰粉飛揚，給加工設備和操作人員帶來不利的影響。
(二)石墨材料的加工程序
1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。
2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。
3)進行機械加工