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桑植壓漿料(劑)灌漿料\預(yù)應(yīng)力孔道批發(fā)商
武漢磊固實業(yè)WHLGSY
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灌漿料系列：CGM高強無收縮灌漿料，早強型灌漿料，搶修型灌漿料，橋梁支座灌漿料，超細型灌漿料，包鋼料，C85套筒灌漿料，自密實溫凝土                
壓漿料系列：橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿料，壓漿劑，早強型壓漿料
環(huán)氧砂漿系列：ECM環(huán)氧高強修補砂漿，302環(huán)氧界面劑，環(huán)氧灌漿料，環(huán)氧支座砂漿，混凝土界面劑
聚合物砂漿系列：聚合物高強修補砂漿，聚合物防腐防水，聚合物抗裂砂漿，干粉界面劑，瓷磚膠，�；u，通體磚粘接劑，石材粘接劑，益膠泥
特種建材系列：軌道膠泥，座漿料，重力砂漿，cpc防碳化涂料，塑性砂漿，鋼筋阻繡劑，速凝劑，混凝土養(yǎng)護劑，碳纖維布，碳纖維膠，粘鋼膠，植筋膠，封縫膠，灌封膠。

公司在武漢，長沙，南昌，蘭州，昆明等12個生產(chǎn)基地，就近發(fā)貨，期待您的來電，合作共贏！并有專業(yè)技術(shù)人員隨時為您解決施工中的疑難問題。提供業(yè)務(wù)者有提成。有意者可電話或者微信私聊

公司地址: 湖北省武漢市東西湖區(qū)走馬嶺市場路88號

壓漿料施工工藝:
□ 施工設(shè)備：
1.制漿機：轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s
2.壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量，進漿壓力可調(diào)功能
3.真空泵：應(yīng)能達到0.1MPa的負壓
□ 制漿工藝：
1.攪拌機中先加入全部拌和用水量
2.開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)
3.均勻加入全部壓漿料
4.正常攪拌2~3分鐘
5.邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐
□ 壓漿工藝：
1.漿液壓入梁體之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿
2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按線下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)該連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)該緩慢，均勻地進行，不得中途中斷，并應(yīng)將所有點的排氣孔一次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢
3.漿液自拌至到壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40分鐘。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)該連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導(dǎo)致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4.對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對超長孔道，壓力不應(yīng)超過1MPa，對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa
5.壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規(guī)定東東度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓力筋張拉開后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續(xù)壓漿
6.豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流
7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端現(xiàn)將壓漿閥，排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到負0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成

支座砂漿施工工藝：
 1.施工前4 h 應(yīng)將基層充分潤濕，灌漿時應(yīng)保證基層無明水；
2.灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量；
3.采用強制式攪拌機攪拌：按照推薦用水量計量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?～2分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個攪拌時間控制在5 分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多，以20 min 內(nèi)使用完為宜；
4.采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1～2 分鐘；
攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1～2 分鐘，待氣泡后再進行灌漿；
5.灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進行保濕養(yǎng)護，待灌漿料硬化后
（20℃時需要1.5 小時左右）進行澆水養(yǎng)護，保證灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3 天。
6.根據(jù)現(xiàn)場施工溫度的不同，我公司會按照客戶的要求對支座灌漿料的配方進行調(diào)整。調(diào)整后的產(chǎn)品在實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下（20℃）檢測時會出現(xiàn)凝結(jié)較快或較慢的現(xiàn)象（現(xiàn)場施工時不影響灌注，且強度發(fā)展速度合適）。
7.支座灌漿料的強度增長速度與環(huán)境溫度密切相關(guān)，冬季施工時應(yīng)采用熱水拌合及保溫養(yǎng)護等必要的措施，以獲得更好的早期強度。
8.更詳細的施工指導(dǎo)可參照《CGM 灌漿料系列產(chǎn)品》說明書中有關(guān)規(guī)定。