聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。 1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫層:保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫。 4.阻隔、反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 5.無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 6.減阻層:保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。 7.工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
聚氨酯保溫管施工簡單*快捷，提高施工進度的同時，也節(jié)省了大量人工，讓我們著實省了不少錢。所以管道保溫就用聚氨酯保溫管，經濟理想*值得信賴！聚氨酯保溫管不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50%以上，減少土建砌筑和混凝土量90%。 聚乙烯夾克管的產品特點：采用高功能聚醚多元醇和多次多多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經化學反映發(fā)泡而成。聚氨酯產品具有容量輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、運輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 聚乙烯夾克管的主要技術指標 材質 聚氨酯 導熱系數0.032(W/(m．K))使用溫度 150(℃)。
在高密度聚乙烯外護保溫管管表面固定好支架。常用的支架材質有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，采用從兩端套人后中間手工焊接的方式完成穿管。穿管過程最主要的作用是避免保溫管出現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內，支架要有足夠的強度和數量。彎管易在彎曲部位產生偏心現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發(fā)泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規(guī)定。發(fā)泡成刑過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環(huán)境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空洞和塌泡等缺陷。當發(fā)泡機自身的溫控系統(tǒng)或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調系統(tǒng)對原料進行溫度調節(jié)。黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過調節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時，反應不夠完全，導致個別地方出現死泡。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。聚氨酯泡沫的固化，注料完成之后，需要靜置15一20min，待泡沫固化之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環(huán)境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。保溫半成品管的儲存小技巧，受生產條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到最終強度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。
預制直埋保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工預制直埋保溫管規(guī)格，聚氨酯保溫管， 聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯結的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯結、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯結及承插式聯結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。
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