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DN1600鋼帶增強波紋管，地下雨污管連接方式：

PE鋼帶增強螺旋波紋管生產(chǎn)質(zhì)量好自然是施工方最看重的一個點，但是在這個前提下，連接方式又是需要考慮的另外一個重要的方向。公司專業(yè)生產(chǎn)PE排水管，擁有數(shù)十名施工人員，管材連接經(jīng)驗豐富，主要有以下幾種連接方式：

一、熱熔擠出焊接

熱熔擠出焊接的施工要點

1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整（如端口不平整，應進行修）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但大縫隙一般不超過5mm）。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。

2、焊接所用的焊條一般應由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須潔凈、干燥、無任何污漬。

3、必須強調(diào)要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口

4、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內(nèi)外雙面焊接。

5、根據(jù)環(huán)境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。

二、電熱熔帶連接

電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標和設備規(guī)定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應，其步驟如下：

1、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

2、對齊管道和清除雜物。

3、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。

4、用潔凈的布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

5、用電熱帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。

6、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相連接。

7、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

三、熱收縮管（帶）連接方法

熱收縮管（帶）的施工環(huán)境溫度一般應為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對采取保溫措施；連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟（從一端向另一端逐漸加熱）如下：

1、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達不到要求需要進行現(xiàn)場修整，直到達到要求為止。

2、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離。

3、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置。

4、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，少要打磨三個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致。

5、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。

6、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。

7、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，以將兩管連接處固定。

8、用紅色火焰預熱兩管端的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃，可使用表面溫度計進行監(jiān)控。

9、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。10、預熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達到40℃-50℃.

11、小心移動熱收縮管端到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右，并去掉熱縮管內(nèi)防護紙層。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。

12、烘烤。首先應用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或帶防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。

這里要強調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達不到剝離強度的要求。

四、卡箍連接

卡箍連接是通過螺栓和兩個半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達到密封要求的連接方法。

卡箍連接的金屬件好采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其低的質(zhì)量要求是：必須做防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應符合現(xiàn)行國家標準GB/T21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應由管材生產(chǎn)廠配套供應。

在此特別強調(diào)：采用卡箍連接時，因為鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管管外壁呈螺旋波紋狀，所以必須在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動。

五、組合連接方法

以上四種是目前國內(nèi)外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：

1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起來、達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。

2、熱收縮管或熱縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。

3、熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達到不漏的要求，要用金屬卡箍在外面卡主待連接兩管端的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。

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