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鋼筋網片焊機

隨著中國經濟的發(fā)展和建筑工業(yè)化水平的提高，新技術、新工藝在建筑業(yè)的采用已呈日新月異之勢。建筑施工中傳統(tǒng)的人工綁扎鋼筋，由于施工速度慢，質量難以保證，耗料多，邊料損失大等原因，已難以適應目前高速發(fā)展的建筑工程的需要。焊接鋼筋網以其無可比擬的優(yōu)勢取代手工綁扎鋼筋，已是建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

鋼筋焊接網生產線主要由縱向鋼筋進給設備、橫向鋼筋進給設備、焊接機、定距牽引設備、剪切設備、焊網后處理設備、控制系統(tǒng)及氣壓站等組成。鋼筋焊接網的生產以電阻點焊為中心環(huán)節(jié)，焊接機是其核心設備。

萬澤錦達在網焊機自動化生產線的研制中，由于點焊控制器、自動上料機構中焊點總數(shù)多、驅動路數(shù)多、網格間距小、運行速度快，因而對控制系統(tǒng)的實時性提出了較高要求，用工控機與單片機、PLC組成的網焊機控制系統(tǒng)，在軟、硬件實現(xiàn)上采取多種方案有機結合，實現(xiàn)了網焊機生產線的高速實時控制。

鋼筋網片排焊機的實時檢測電路可實現(xiàn)對焊接電流的控制、網片波動補償和焊接回路阻抗補償?shù)�。采用恒流控制方式對焊接質量進行自動監(jiān)控，其原理是通過測量焊接回路中的電流有效值，并與給定的電流值相比較，當出現(xiàn)偏差時，調節(jié)可控硅的導通角以維持焊接電流的穩(wěn)定，電流信號的檢測通過互感器來實現(xiàn)。

在網焊機自動化生產線的研制中，由于點焊控制器、自動上料機構中焊點總數(shù)多、驅動路數(shù)多、網格間距小、運行速度快，因而對控制系統(tǒng)的實時性提出了較高要求。實時控制是控制系統(tǒng)的關鍵技術，實時性決定了焊網生產線的加工速度和精度�？刂葡到y(tǒng)的實時任務主要包括焊接控制、經緯料自動上料、反饋信號采集等，還涉及到焊接控制參數(shù)和數(shù)據(jù)的實時顯示、人機交互接口等功能。

鋼筋網片焊機產品優(yōu)點：

1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結構更為牢固、緊湊。

2、緯絲送絲機構結構新穎技術的送絲輪拔絲技術，使緯絲送絲技術更加準確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題。

3、拉網采用侍服電機拉網方式可以解決同一張網片有不同的網孔尺寸的難題，拉網控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。

4、焊接采用了新型焊網變壓器。

5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。

鋼筋網片排焊機技術參數(shù)

額定電壓 ：380V  50Hz

主電機：3Kw 變頻調速

變壓器：120KVA ，2臺

焊接寬幅：1500mm

最大絲徑：8mm

焊接速度：40次/分

孔徑：80*80-200*200mm

柱頭數(shù)量：8個

整機重量 ：2200kg

規(guī)格尺寸（長寬高）：5040*2170*1370mm

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