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鋼筋網(wǎng)片焊機(jī)

隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和建筑工業(yè)化水平的提高，新技術(shù)、新工藝在建筑業(yè)的采用已呈日新月異之勢。建筑施工中傳統(tǒng)的人工綁扎鋼筋，由于施工速度慢，質(zhì)量難以保證，耗料多，邊料損失大等原因，已難以適應(yīng)目前高速發(fā)展的建筑工程的需要。焊接鋼筋網(wǎng)以其無可比擬的優(yōu)勢取代手工綁扎鋼筋，已是建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)線主要由縱向鋼筋進(jìn)給設(shè)備、橫向鋼筋進(jìn)給設(shè)備、焊接機(jī)、定距牽引設(shè)備、剪切設(shè)備、焊網(wǎng)后處理設(shè)備、控制系統(tǒng)及氣壓站等組成。鋼筋焊接網(wǎng)的生產(chǎn)以電阻點(diǎn)焊為中心環(huán)節(jié)，焊接機(jī)是其核心設(shè)備。

萬澤錦達(dá)在網(wǎng)焊機(jī)自動化生產(chǎn)線的研制中，由于點(diǎn)焊控制器、自動上料機(jī)構(gòu)中焊點(diǎn)總數(shù)多、驅(qū)動路數(shù)多、網(wǎng)格間距小、運(yùn)行速度快，因而對控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性提出了較高要求，用工控機(jī)與單片機(jī)、PLC組成的網(wǎng)焊機(jī)控制系統(tǒng)，在軟、硬件實(shí)現(xiàn)上采取多種方案有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)焊機(jī)生產(chǎn)線的高速實(shí)時(shí)控制。

鋼筋網(wǎng)片排焊機(jī)的實(shí)時(shí)檢測電路可實(shí)現(xiàn)對焊接電流的控制、網(wǎng)片波動補(bǔ)償和焊接回路阻抗補(bǔ)償?shù)取２捎煤懔骺刂品绞綄附淤|(zhì)量進(jìn)行自動監(jiān)控，其原理是通過測量焊接回路中的電流有效值，并與給定的電流值相比較，當(dāng)出現(xiàn)偏差時(shí)，調(diào)節(jié)可控硅的導(dǎo)通角以維持焊接電流的穩(wěn)定，電流信號的檢測通過互感器來實(shí)現(xiàn)。

在網(wǎng)焊機(jī)自動化生產(chǎn)線的研制中，由于點(diǎn)焊控制器、自動上料機(jī)構(gòu)中焊點(diǎn)總數(shù)多、驅(qū)動路數(shù)多、網(wǎng)格間距小、運(yùn)行速度快，因而對控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性提出了較高要求。實(shí)時(shí)控制是控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)時(shí)性決定了焊網(wǎng)生產(chǎn)線的加工速度和精度。控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)任務(wù)主要包括焊接控制、經(jīng)緯料自動上料、反饋信號采集等，還涉及到焊接控制參數(shù)和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、人機(jī)交互接口等功能。

鋼筋網(wǎng)片焊機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1、主體機(jī)架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。

2、緯絲送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎技術(shù)的送絲輪拔絲技術(shù)，使緯絲送絲技術(shù)更加準(zhǔn)確解決了每次不漏絲或漏雙絲的難題。

3、拉網(wǎng)采用侍服電機(jī)拉網(wǎng)方式可以解決同一張網(wǎng)片有不同的網(wǎng)孔尺寸的難題，拉網(wǎng)控制系統(tǒng)采用PLC控制屏幕中文顯示。

4、焊接采用了新型焊網(wǎng)變壓器。

5、焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，PLC控制，中文顯示，控制精度高性能穩(wěn)定。

鋼筋網(wǎng)片排焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

額定電壓 ：380V  50Hz

主電機(jī)：3Kw 變頻調(diào)速

變壓器：120KVA ，2臺

焊接寬幅：1500mm

最大絲徑：8mm

焊接速度：40次/分

孔徑：80*80-200*200mm

柱頭數(shù)量：8個(gè)

整機(jī)重量 ：2200kg

規(guī)格尺寸（長寬高）：5040*2170*1370mm

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