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結構膠的組成在探討什么是優(yōu)質的結構膠前，我們需要先對結構膠有體的了解。事實上，結構膠是結構加固一系列膠粘劑的總稱，從原材角度講，承重結構加固，嚴禁使用不飽和聚酯樹脂與醇酸樹脂，如今工程采用廣、成熟度且性能優(yōu)質的結構膠，原材均為環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂結構膠已經(jīng)成為結構膠優(yōu)質的選擇。

事實上，結構加固與我們并非遙不可及，我們平時經(jīng)過的橋梁，與我們生活有直接關系的學校、醫(yī)院等，已經(jīng)有很多經(jīng)歷過加固改造。而我們所居住的房屋，許多都處于帶病工作的狀態(tài)，更需要加固改造來滿足全需求。

需要注意的是，規(guī)范的膠縫寬度僅是針對用在柱體四個角的角鋼作出的，而對于綴板的膠縫厚度，沒有進行相關說明。而實際的工程，由于綴板是焊接在型鋼上的，因此綴板部位的膠縫厚度，還需要在角鋼的膠縫厚度基礎上，額外附加角鋼的厚度，另外當綴板焊接過于粗糙時，焊接厚度也將增加綴板的膠層厚度。

自流平水泥特點：
1、選用無溶劑環(huán)保樹脂加優(yōu)質固化劑加導電粉制成;
2、表面光滑、美觀、達鏡面效果;
3、耐酸、堿、鹽、油類腐蝕，特別是耐強堿性能好;
4、耐磨、耐壓、耐沖擊、有一定彈性;

灌漿料施工工藝：

施工前的準備：
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。     2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。   
3、水桶若干。                                             4、臺秤若干。 
5、拌槽。                                                   6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。   
7、灌漿助推器。                                         8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。                                   10、棉紗、膠帶。
灌漿施工：
步：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑lg-302混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿(堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、二次灌漿時，應符合下列要求。
①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應  在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養(yǎng)護
1、灌漿完畢后30min內(nèi)應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。