福建漳州16袋脈沖布袋除塵器直銷
隨著環(huán)保意識的加強，人們對企業(yè)向大氣排放的污染氣體的要求也越來越嚴，而袋式除塵器正是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。袋式防塵器優(yōu)點是運行穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛，除塵效率很高，粉塵排放濃度可達10mg/m3以下，正是因為袋式除塵器這些優(yōu)點，已經(jīng)眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也時發(fā)生，因此袋式除塵器設(shè)計勢在必行，日趨嚴格。
含塵氣體燃燒爆炸必須同時具備以下3個條件：一是濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)；二是氧含量大于13%；三是引燃的火種或存在強烈的熱源。
脈沖袋式除塵器應(yīng)用于可燃粉塵場合，在設(shè)計時就要采取有效措施抑制上述3個條件的產(chǎn)生，也就是說降低系統(tǒng)對爆炸的敏感性能，減少爆炸的可能性，設(shè)計性措施是指預(yù)炸發(fā)生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危險程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設(shè)備短時間內(nèi)可恢復(fù)使用技術(shù)。
一、設(shè)計原則
粉塵爆炸危險場所用收塵器的設(shè)計人員，應(yīng)熟知粉塵知識及除塵設(shè)備的性能要求。
（1）除塵器應(yīng)在各種系統(tǒng)中達到一級除塵要求；宜采用袋式除塵器并優(yōu)先采用外濾型；應(yīng)有適宜的過濾風速，以減小過濾面積和箱體容積。
（2）箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺和死角；對于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施；應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風率不應(yīng)高于5%；應(yīng)避免除塵器內(nèi)部零件碰撞、摩擦。
（3）除塵器宜安裝于室外：如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔爆裝置，除塵器宜在負壓下工作，應(yīng)避免進風口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。
（4）宜以抑爆性氣體稀釋粉塵空氣混合物，使箱體內(nèi)含氧濃度低于安全濃度上限，應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口；在進、出風口處宜在負壓下工作，應(yīng)避免進風口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。
二、脈沖袋式除塵器本體設(shè)計
1、箱體設(shè)計
袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般除塵器高，通常按10000-15000Pa設(shè)計。袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到，但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。
可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過散熱速率就會產(chǎn)生自燃。如煤粉倉的堆積溫度在60℃以下比較安全，超過120-150℃時即容易自燃，而且儲量越大，存積時間越長，自燃的可能性越多？梢，消除積灰以防其自燃是袋式除塵器設(shè)計考慮的問題。
為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰，除塵器內(nèi)部壁板應(yīng)平滑的，加筋設(shè)計除塵器壁板外部。所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板，而防塵板的死角均為70°以上，溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應(yīng)消除積灰。
2灰斗設(shè)計
（1）灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料壁面與水平夾角不應(yīng)小于65°。
為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，至≥51°，即可消除粉塵的沉積，但煤粉時谷角應(yīng)≥63°。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對除塵器殼體保溫的同時也要對除塵器灰斗進行保溫。對高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設(shè)計成雙層，并可在兩層之間加設(shè)電加熱裝置。
灰斗上加設(shè)伴熱器、空氣炮或振動而造成內(nèi)部積灰，必要時應(yīng)對灰斗進行伴熱保溫。振動器和料位計的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部情況。
(2)卸灰裝置采用回轉(zhuǎn)下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板和回轉(zhuǎn)下料器。對濃度高且有一定水分的煤粉，采用回轉(zhuǎn)下料器較為可靠，因其動作連續(xù)，不易結(jié)料。
脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
脈沖布袋除塵器技術(shù)特點：
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
袋式除塵器的常見故障可以自行檢修
阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
2、檢修清灰裝置，處理故障。
3、降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
4、查找原因，進行處理，檢查漏風，進行堵漏。
煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒：
1、采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調(diào)整。
2、投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
這是袋式除塵器的常年故障和解決方法，曼宇環(huán)保擁有先進的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，保證設(shè)備在出現(xiàn)故障之后能及時維修，保證設(shè)備在短的時間內(nèi)恢復(fù)正常并高效運行。
在線咨詢 
