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湖北恩施120袋單機布袋除塵器參數(shù)

脈沖布袋除塵器講解什么是粉塵爆炸。被破碎成細(xì)小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵。固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質(zhì)可能變成可燃物質(zhì)，原來是難燃物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì)，在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。粉塵爆炸前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能導(dǎo)致粉塵爆炸的情況很多，從農(nóng)產(chǎn)品的加工、儲存和運輸以及工業(yè)廢物的產(chǎn)生，到藥物、食品、有機、無機物的生產(chǎn)等眾多的工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵的爆炸時有發(fā)生，危害性極大。
　　粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能爆炸，要發(fā)生粉塵爆炸必須具備幾個條件。首先，物質(zhì)必須是可燃的。可燃粉塵包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃?xì)�，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃?xì)�，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行燃燒，有些金屬顆粒本身能進行氣固兩相燃燒。
　　其次，粉塵粒子必須具有合適的粒徑和分布狀態(tài)。粉塵能否懸浮在空氣中關(guān)鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成爆炸層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續(xù)燃燒，不會發(fā)生爆炸;濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生爆炸。
　　粉塵爆炸的另一個必備條件是引燃源。象電弧、火焰、火花和機械碰撞。粉塵爆炸的小起爆能量要達到10mJ以上，為氣體爆炸的近百倍。

脈沖布袋除塵器的選用情況。
1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結(jié)露濾料)或覆膜濾料(基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈)。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰亞胺)針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
脈沖布袋除塵器技術(shù)特點：
　　(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡單;
　　(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便;
　　(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
　　(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速;
　　(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;
　　(6)濾袋使用壽命二年以上;
      (7)易實現(xiàn)隔離檢修。

脈沖袋式除塵器的常見故障可以自行檢修
阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小；對濾布表面進行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
2、檢修清灰裝置，處理故障。
3、降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
4、查找原因，進行處理，檢查漏風(fēng)，進行堵漏。
煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒：
1、采用離線保護系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進行燃燒調(diào)整。
2、投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。
這是袋式除塵器的常年故障和解決方法，曼宇環(huán)保擁有先進的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗，保證設(shè)備在出現(xiàn)故障之后能及時維修，保證設(shè)備在短的時間內(nèi)恢復(fù)正常并高效運行。