| 【Ultramid B3EG6】 |
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價格:電儀 元(人民幣) | 產地:德國 |
| 最少起訂量:1公斤 | 發(fā)貨地:東莞 | |
| 上架時間:2018-05-08 14:49:15 | 瀏覽量:142 | |
東莞市常平鴻躍塑膠貿易行
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| 經(jīng)營模式:貿易公司 | 公司類型:私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè):塑膠原料 | 主要客戶:塑膠廠 模具廠 | |
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| 聯(lián)系人:易小姐 (小姐) | 手機:13686017791 |
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長期供應德國巴斯夫Ultramid PA6 B3EG6價格合理,誠信經(jīng)營,可全國供貨(珠三角地區(qū)可送貨上門)。。 十年老店,完備售后,信譽信賴 是專業(yè)塑膠原料供應商
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Ultramid PA介紹 德國巴斯夫推出了纖維含量達50%的Ultramid Endure聚酰胺產品,在高溫下其抗擾性得到了明顯的改善。Ultramid Endure D3G10的耐熱老化溫度可達到220℃,有望應用于發(fā)動機零部件,比如中間冷卻器端蓋和渦輪增壓發(fā)動機的增壓空氣系統(tǒng)部件。據(jù)巴斯夫公司介紹,這款產品老化后(按照ISO527-2/1993測量),其拉伸模量超過17000兆帕,新D3G10等級比D3G7等級的抗擾性高50%。通過3個月(約2200小時)的熱老化,巴斯夫的新型Ultramid Endure D3G10的抗擾性在23°C下保持穩(wěn)定,達17000兆帕(按照ISO527-2/1993測量)。與原來的老化測試相比,材料的彈性模量在220°C時超過4000兆帕。巴斯夫稱,相比高價的特種聚酰胺,使用Ultramid Endure能夠大大降低系統(tǒng)成本近日推出兩款新型樹脂:Ultramid A3W2G10和Ultramid A3W2G6。商標中"W2"表明該產品是尼龍66的高熱穩(wěn)定級,可以在180°C至190°C范圍內持續(xù)使用,并可短期置于230°C下使用。而通常尼龍66的長期使用溫度為140°C至160°C。 Ultramid A3W2G10和Ultramid A3W2G6,分別為50%和30%的玻璃纖維增強結構。目前已經(jīng)上市,并已成功地應用于汽車引擎罩內領域,同時也適用于渦輪增壓系統(tǒng)熱側中冷器堵頭和導管。在很多應用領域,這兩種樹脂可以取代諸如聚鄰苯二甲酰胺(PPA)和尼龍46等價格昂貴的樹脂產品
汽車乘客艙是汽車與乘員人機交互最頻繁的地方,乘員可以從視覺、聽覺、觸覺、嗅覺幾個方面與乘客艙中的內飾零件等進行交互。以觸覺為例,乘員身體觸碰及內飾零件時,可以有硬和軟的感受。內飾零件的表層材料結構及表面處理技術導致用戶的這種直觀感覺,甚至對汽車品質高低的感受。 目前,根據(jù)內飾零件的表層材料結構不同,可以將內飾零件分為三類:硬質、半硬質、軟質。以下是三者的材料結構,制造工藝,用戶觸覺感受和成本的對比。 可見,軟質是最復雜,成本最高,但用戶感受最好的裝飾工藝。其多出現(xiàn)在追求舒適、美觀、奢華的高端車上,一般在儀表板、門板、中央扶手等部位采用。 其中與用戶直接的表皮有不同的成型方式,各有優(yōu)劣,本文旨在對“搪塑成型表皮”工藝作簡單的介紹。 1圖示簡介: 2工藝原理: 搪塑工藝(Slush),是對帶皮紋的搪塑模具整體加熱,模具和搪塑粉盒對接后旋轉,粉盒中的搪塑粉末自然落入模具中融化,形成一個形狀與模具內表面一致的帶皮紋的表皮,然后冷卻模具,粉盒脫離,工人取下表皮。 3常見的搪塑表皮材料類型: PVC,TPU,TPO 4加工工序
5搪塑成型表皮工藝的優(yōu)點:
6搪塑成型表皮工藝的缺點:
結合當前市場環(huán)境下,3C產品的模具制造特點和亟待解決的問題,以智能制造技術為方向,提高模具的加工精度和表面質量。
塑機的主要危險區(qū)域
主要危險有害因素
注塑機周邊設備的危險有害因素 注塑模具有哪些基本點?1、模具的設計,2、生產和質量的控制,3、先進的模具制造設備和合理的加工,4、成型模具優(yōu)質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。 塑模具行業(yè),技術要求越來越先進,模具型腔和形狀越來越復雜,精密模具的精密度的要求越來越高,生產周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精’確控制熔體溫度,熔體粘度,注射速度,注射后續(xù)壓力,從速度轉換點的壓力,循環(huán)時間。
面對著精密注塑加工技術良莠不齊的情況下,在注塑加工都在不斷更新工藝,改進加工設備,可以有效提升設備的性能,所以說它可以達到的品質保證也會有更突出的表現(xiàn),需要引起足夠的重視才會更好,這都是值得我們去更多的注意。
沖壓模具的形式很多,沖模也依工作性質,模具構造,模具材料三方面來分類。
按工藝性質分類 根據(jù)工藝性質分類,分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。 1、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 2、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 3、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 4、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
5、鉚合模:是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體。 按工序組合程度分類 根據(jù)工序組合程度分類,可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。 1、單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。 2、復合模:只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 3、級進模(也稱連續(xù)模): 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 4、傳遞模:綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產品的模內快速傳遞,可以大大提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節(jié)儉材料成本,并且質量穩(wěn)定可靠。
按產品的加工方法分類 依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。 1、沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。 2、彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。 4、成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。 5、壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
塑產品的優(yōu)點: 1、滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4; 2、滾塑產品邊緣強度好,滾塑可以實現(xiàn)產品邊緣的厚度超過5個毫米,徹底解決中空產品邊緣較薄的問題; 3、滾塑可以安置各種配件; 4、滾塑產品的形狀可以非常復雜,且厚度超過5個毫米; 5、滾塑可以生產全密封產品; 6、滾塑產品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫; 7、無須調整模具,滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上); 8、產品中空無縫,但可以調整壁厚,使產品具有高強度; 9、可提供多種表面花紋處理,生產各種顏色制品,可作防紫外線抗老化處理。 羅塔保溫箱由雙層聚乙烯(PE)和高品質發(fā)泡聚氨酯(PU)采用滾塑一體成型技術職稱,強度高、韌性好,密封性強,表面光滑環(huán)保易清洗;羅塔保溫箱具有超長的保溫時間,而且平均使用壽命5年以上,經(jīng)久耐用。羅塔保溫箱均采用食品級材料無毒無味,抗紫外線不易褪色;因此廣泛應用于各種行業(yè),如水產漁業(yè)、食品加工、醫(yī)療藥品、生鮮物流、戶外休閑等等。 羅塔保溫周轉箱采用滾塑工藝一體成型及現(xiàn)金的發(fā)泡技術,更堅固、耐用、環(huán)保、易清洗,無需用電即可超長保溫(5~10天); 羅塔保溫箱經(jīng)過實際應用證明可以提高儲運效率,持續(xù)保險,保障貨物品質和提高商品價值,從而給您帶來更高的利潤。
零風險購貨 10天無理由退換貨 為了更好的服務客戶,我公司現(xiàn)推出零風險采購方案,你在我公司購買的貨物只要發(fā)貨后10天內。你對貨物有任何不滿意都可以提出退換申請,在貨物未拆封,不影響二次銷售的情況下,我司將給你辦理退換手續(xù)并承擔運費,為你免去任何擔憂。。 承諾:所銷售產品保證全部100%原包正品,產品質量優(yōu)良,均提供正規(guī)發(fā)票。提供相關材質證明。。 |
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