四川涼山120袋布袋除塵器直銷
隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們對(duì)企業(yè)向大氣排放的污染氣體的要求也越來(lái)越嚴(yán)，而袋式除塵器正是治理大氣污染的高效除塵設(shè)備。袋式防塵器優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣泛，除塵效率很高，粉塵排放濃度可達(dá)10mg/m3以下，正是因?yàn)榇匠龎m器這些優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)眾多企業(yè)中得到應(yīng)用。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也時(shí)發(fā)生，因此袋式除塵器設(shè)計(jì)勢(shì)在必行，日趨嚴(yán)格。
含塵氣體燃燒爆炸必須同時(shí)具備以下3個(gè)條件：一是濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)；二是氧含量大于13%；三是引燃的火種或存在強(qiáng)烈的熱源。
脈沖袋式除塵器應(yīng)用于可燃粉塵場(chǎng)合，在設(shè)計(jì)時(shí)就要采取有效措施抑制上述3個(gè)條件的產(chǎn)生，也就是說(shuō)降低系統(tǒng)對(duì)爆炸的敏感性能，減少爆炸的可能性，設(shè)計(jì)性措施是指預(yù)炸發(fā)生的措施難以奏效時(shí)而采取的將爆炸危險(xiǎn)程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設(shè)備短時(shí)間內(nèi)可恢復(fù)使用技術(shù)。
一、設(shè)計(jì)原則
粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)熟知粉塵知識(shí)及除塵設(shè)備的性能要求。
（1）除塵器應(yīng)在各種系統(tǒng)中達(dá)到一級(jí)除塵要求；宜采用袋式除塵器并優(yōu)先采用外濾型；應(yīng)有適宜的過(guò)濾風(fēng)速，以減小過(guò)濾面積和箱體容積。
（2）箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角；對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施；應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率不應(yīng)高于5%；應(yīng)避免除塵器內(nèi)部零件碰撞、摩擦。
（3）除塵器宜安裝于室外：如安裝于室內(nèi)，其泄爆管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，并根據(jù)粉塵屬性確定是否設(shè)立隔爆裝置，除塵器宜在負(fù)壓下工作，應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。
（4）宜以抑爆性氣體稀釋粉塵空氣混合物，使箱體內(nèi)含氧濃度低于安全濃度上限，應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口；在進(jìn)、出風(fēng)口處宜在負(fù)壓下工作，應(yīng)避免進(jìn)風(fēng)口因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降。
二、脈沖袋式除塵器本體設(shè)計(jì)
1、箱體設(shè)計(jì)
袋式除塵器箱體的耐壓強(qiáng)度要比一般除塵器高，通常按10000-15000Pa設(shè)計(jì)。袋式除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時(shí)刻低于爆炸下限，經(jīng)濟(jì)上不劃算，也很難做到，但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。
可燃粉塵在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃。如煤粉倉(cāng)的堆積溫度在60℃以下比較安全，超過(guò)120-150℃時(shí)即容易自燃，而且儲(chǔ)量越大，存積時(shí)間越長(zhǎng)，自燃的可能性越多？梢(jiàn)，消除積灰以防其自燃是袋式除塵器設(shè)計(jì)考慮的問(wèn)題。
為了防止可燃粉塵在除塵器內(nèi)部構(gòu)件上積灰，除塵器內(nèi)部壁板應(yīng)平滑的，加筋設(shè)計(jì)除塵器壁板外部。所有梁、分離板等均設(shè)置防塵板，而防塵板的死角均為70°以上，溜角大于70°。除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應(yīng)消除積灰。
2灰斗設(shè)計(jì)
（1）灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料壁面與水平夾角不應(yīng)小于65°。
為防止兩斗壁間90°夾角積灰，兩相鄰側(cè)板焊上溜料板，加大谷角，至≥51°，即可消除粉塵的沉積，但煤粉時(shí)谷角應(yīng)≥63°。另外考慮到由于操作不正常和含塵氣體濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞，在對(duì)除塵器殼體保溫的同時(shí)也要對(duì)除塵器灰斗進(jìn)行保溫。對(duì)高寒地區(qū)除塵器灰斗下部設(shè)計(jì)成雙層，并可在兩層之間加設(shè)電加熱裝置。
灰斗上加設(shè)伴熱器、空氣炮或振動(dòng)而造成內(nèi)部積灰，必要時(shí)應(yīng)對(duì)灰斗進(jìn)行伴熱保溫。振動(dòng)器和料位計(jì)的作用是避免灰斗內(nèi)部積灰以及了解灰斗內(nèi)部情況。
(2)卸灰裝置采用回轉(zhuǎn)下料器，四棱錐形灰斗的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板和回轉(zhuǎn)下料器。對(duì)濃度高且有一定水分的煤粉，采用回轉(zhuǎn)下料器較為可靠，因其動(dòng)作連續(xù)，不易結(jié)料。
脈沖布袋除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
脈沖布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
(1)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，、工藝流程簡(jiǎn)單;
(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速;
(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
袋式除塵器的常見(jiàn)故障可以自行檢修
阻力增大超過(guò)正常值，清灰操作后仍不能降低阻力：
1、處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
2、檢修清灰裝置，處理故障。
3、降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。
4、查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
煙氣溫度短時(shí)過(guò)高、過(guò)低或?yàn)V袋燃燒：
1、采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。
2、投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
這是袋式除塵器的常年故障和解決方法，曼宇環(huán)保擁有先進(jìn)的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，保證設(shè)備在出現(xiàn)故障之后能及時(shí)維修，保證設(shè)備在短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常并高效運(yùn)行。
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