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 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

    無縫彎頭的工藝流程簡單介紹如下：1、冷拔(軋)無縫彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，直埋預制保溫彎頭，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2、熱軋(擠壓無縫彎頭管件)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

    無縫彎頭全i面檢驗指的是在暫停使用壓力管道的前提下，對管道進行內外全i方位的檢驗，該檢驗周期一般為每6年進行一次。全i面檢驗包括宏觀檢查和測厚。測厚的重要的技術手段是無損探傷與理化檢驗。宏觀檢查的內容包括：(1)在線檢驗的全部項目;(2)管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等;(3)管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。測厚：在管道易受介質沖刷及積液部位，根據管道直徑選擇若干測厚點，對管壁進行厚度檢測。管道直徑越大，選擇的測厚點數量越多，最少選擇3個點。當發(fā)現異常的時候，需在異常部位增加測厚點數量，以便進一步確定損傷情況。無損探傷：使用射線或超聲波，在管道外壁對管道內部進行損傷探測，可以發(fā)現腐蝕裂紋、應力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。理化檢驗：運用化學分析、硬度測定、金相組織檢查、機械性能試驗等手段，不銹鋼保溫彎頭，抽查不同部位、不同深度的管壁材質，可以更加精i確地判定管道的破裂傾向，可以全i面地了解管道的安全情況。

    無縫彎頭在線檢驗指的是在壓力管道正常使用的狀態(tài)中，使用單位對管道進行的宏觀的、常規(guī)的檢驗，是在不拆除保溫層與防護層的前提下，在一年內按照一定的時間周期進行檢驗。在線檢驗的內容有：(1)泄漏檢查，檢查重點是管道外觀、焊縫、閥門等;(2)檢查管道的振動以及與相鄰物的摩擦情況;(3)檢查保溫層或防護層是否破損;(4)檢查各個操控部件與固定螺栓的使用情況;(5)檢測管壁，使用超聲波等技術手段檢測壁厚，記錄腐蝕、變形情況。

保溫彎頭是保溫管件的一種，一般與保溫管道配套使用，主要用于保溫直管的轉向，是根據保溫工程管線設計時用于補償作用，使彎頭部位也能有足夠的保溫性能，聚氨酯保溫管保溫彎頭是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。

 
標準彎頭角度：30度、45度、60度、90度

保溫彎頭廣泛用于液體、氣體的輸送管網，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程管道轉彎處中。保溫管(包括彎頭、三通、四通)是一種保溫性能好，安全可靠，工程造價低的直埋預制聚氨酯保溫管。有效的解決了供熱、供冷、熱力、電力、化工等各種管道工程中保溫管的保溫、彎件的保溫、滑動潤滑、裸露管端、捌彎處的防水、防腐等問題。不僅具有傳統地溝和架空敷設管道難以比擬的先進技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，節(jié)能環(huán)保效益，

保溫彎頭是一種由輸送介質的彎頭、防腐外套鋼管以及彎頭與外套鋼管之間填充聚氨酯組合而成。保溫彎頭同直埋保溫管一樣的原理，是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護管的首要問題是嚴密防水的可靠性，對此要有良好的機械強度，保溫彎頭由于強度高采用高密度聚乙烯外套管與聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其他外保護管所不能比擬的。
注意事項
1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。
2、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。

4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸 。

結構機理：

1.高密度聚乙烯防腐層：高密度聚乙烯管保護彎頭避免腐蝕物、植物腐蝕、延長管件的使用壽命。支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

2.聚氨酯泡沫層：耐高溫、保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫，內工作管件的保溫，保證泡沫不被碳化。

工作鋼管：保證輸送介質正常流動。

產品質量取源于制造手段的先進、精品意識源于不斷地創(chuàng)新。我們擁有先進的設備及檢測儀器，精良的工藝以及嚴格完善的質量管理體系，并聚集具有專業(yè)技術精英和領先水平的科技隊伍，充分利用新技術、新工藝、新材料保證產品的穩(wěn)定性和可靠性。