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• 主要功能 : 針對鈍化易發(fā)黑、劣質(zhì)材料、熱處理晶體組織變化過強(qiáng)材料鈍化，201材料等保持工件不變色，極大提高防銹性能

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產(chǎn)品簡介
     凱盟牌不銹鐵鈍化液ID4000-2屬于原ID4000的升級配方系列產(chǎn)品。本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點(diǎn)

1.  成膜速度快，僅需15-20分鐘即可形成完速的耐蝕膜
2. 酸度較低，可滿足市場上各類不銹鐵非標(biāo)材質(zhì)的鈍化，不易引起變色
3.  較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強(qiáng)

4. 本品廣泛適用于國標(biāo)1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等材料的鈍化處理，通用性強(qiáng)

 

 使用方法：
·  初次使用本品者請?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為60~85度（最佳75~85度）。

·  將表面清潔無油的工件置于本品中溫度80±5度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈,然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時(shí)間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。 
·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。         

常規(guī)工藝流程：
待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動清水漂洗—配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干