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【簡述】

  WF67K系列電液同步數(shù)控折彎機采用荷蘭DELEM公司的數(shù)控系統(tǒng)，中英文菜單，圖形編程。配置ＢＯＳＣＨ公司莊永液壓控制系統(tǒng)，滑塊的位置信號由兩側(cè)的光柵尺反饋，全閉環(huán)控制滑塊的同步運行。后擋料裝置可控制多個后擋料軸，定位迅速＼準(zhǔn)確。撓度補償裝置有自動和手動兩種配置任由客戶選擇，并可選配光電安全保護裝置。

  機床采用整體焊接結(jié)構(gòu)，并予以消除內(nèi)因力，具有足夠的強度和剛性。

【性能特點】

    （1）機床的主要機械結(jié)構(gòu)有幾家、立柱、滑塊、工作臺、主油缸和后擋料等部分組成。主要構(gòu)件由三維軟件進行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計，充分保證每個零部件的結(jié)構(gòu)強度及剛性；

    （2）焊接件采用回火、振動時效等方法消除構(gòu)件內(nèi)應(yīng)力；

    （3）機床導(dǎo)軌采用先進的自潤滑材料，無需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

    （4）機床傳動結(jié)構(gòu)采用上動式折彎設(shè)計，以確保低噪音和工作狀態(tài)的平穩(wěn)；在下死點由暫停保壓功能，以確保工件精度。

    （5）左右油缸的運動與定位有Y1、Y2軸控制，由電液伺服閥、光柵尺數(shù)控系統(tǒng)組成全閉環(huán)制系統(tǒng)。各軸可在編程狀態(tài)下工作，使機床的滑塊在壓制工件時有較高的運動定位精度；光柵尺與工作臺相連接，可消除立柱變形對滑塊位置的影響；

    （6）工作臺的撓度補償由數(shù)控系統(tǒng)的V軸控制，自動液壓撓度補償機構(gòu)由一組撓度補償油缸組成，設(shè)置在工作臺的下方，工作時，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)負(fù)載的大小控制補償油缸的相對位移量，形成一簇理想補償曲線；此外，花快上舍友斜楔式補償機構(gòu)，可補償上下模具工作時間過長而產(chǎn)生的磨損量；

    （7）后擋料由數(shù)控系統(tǒng)的X軸控制，伺服電機驅(qū)動，滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌傳動；

    （8）數(shù)控系統(tǒng)安置在懸掛式操作站上，操作可在操作區(qū)內(nèi)自由擺動，并配備可移動式腳踏開關(guān)在工作區(qū)內(nèi)自由移動；并可以對機床進行程控、點動、單次操作等。