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W12NC-系列四輥卷板機，是微機控制四輥卷板機，能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備，該機上工作輥為主驅(qū)動輥，下輥、側(cè)輥為被動輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動，升降位移均由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動，上輥尾部裝有平衡機構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動式獨立操作臺，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機型。

該機由四個工作輥、左右機架、底座、傳動部分、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在右側(cè)輥機架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，其位置固定，上輥為主驅(qū)動輥，由電動機通過減速機將動力傳遞到上輥，進行正反方向旋轉(zhuǎn)運動。為確保操作方便，準確定位，在傳動系統(tǒng)中裝有制動裝置。

下輥及兩側(cè)輥分別裝在左、右機架的導(dǎo)槽中，由油缸驅(qū)動作升降運動，升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，觸摸屏顯示，同步精度±0.2mm。

工作輥采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼42CrMo,并嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動軸承，載能力大，摩擦損耗小。

底座和機架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴格按工藝退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，有足夠的強度和剛度，保證在滿負荷工作狀態(tài)下正常工作。

機器的液壓系統(tǒng)為輔助傳動系統(tǒng)。驅(qū)動下輥、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起。液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用臺灣北部精機優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、密封件均采用國內(nèi)名牌廠家的產(chǎn)品，其性能先進、質(zhì)量可靠。

電氣控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司高速PLC智能型可編程序控制器控制，保證下輥和側(cè)輥升降的同步精度≤0.2mm，同時在操作臺上顯示下輥和側(cè)輥的相應(yīng)位置，保證輥子的準確定位和重復(fù)精度。顯示器為日本OMRON公司的液晶顯示器。強電系統(tǒng)的元件采用天水213廠的產(chǎn)品。

電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能，有過流、過載和機器各動作之間的安全聯(lián)鎖保護裝置，在任何誤操作的情況下，不會造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國家標準要求。

機器的主要特點

1.該機是微機控制四輥卷板機，具有板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形。

2.該機四個工作輥采用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB220～260，綜合機械性能好，強度高，耐磨性強，適用于高負荷工作,使用壽命長。

3.該機工作輥端軸承采用滾動軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無功損耗，節(jié)約能源。

4.該機下輥、側(cè)輥升降位移由計算機控制，自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。

5.上輥旋轉(zhuǎn)安裝編碼器，能找準輥子旋轉(zhuǎn)位置，便于找到卷管的縫口。

6.該機設(shè)有可移動操作臺，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個工作輥的位置，使操作者一目了然。

7.該機控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有人機對話、故障自診斷、操作失誤智能判別、機床各部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶、等保護功能；該系統(tǒng)具有抗干
擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

8.該機下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。

9.強電部分主要電氣元件均選用國內(nèi)天水213廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長，無故障時間長等特點。

10.液壓系統(tǒng)中的主要閥組均選用臺灣北部精機產(chǎn)品。該閥組為鑄造流道，過流量大、阻力小、壓力損失小、發(fā)熱小，使機器性能更加可靠。液壓系統(tǒng)所用油管均為硬管，布局合理美觀。

11.液壓管路接頭均采用新技術(shù)冶金礦山用的快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。

12.液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護裝置，保證設(shè)備的使用安全。

13.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，利用油缸，實現(xiàn)簡單的推動卸料，其它動作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動作，起到安全保護作用，。

14.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時，對上輥起平衡作用，當?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時上輥靠平衡機構(gòu)處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。

15.該機采用整體底座，剛性強，好吊裝，易安裝，機架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行退火時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高卷板機精度。整機結(jié)構(gòu)積木式組成，造形美觀，更加維修方便。

16.卷筒直徑誤差不大于1mm。

17.從上料后至卷成所需用時不得超過2分鐘

18.設(shè)備除四個工作輥外露，其余部分均有包裝防護。

19.液壓站與主機安裝位置為一體，便于安裝、運輸及使用。

20.添加上料架，實現(xiàn)板料對中。