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如何提高板式家具生產(chǎn)工藝的加工效能？
怎樣將一條板式家具生產(chǎn)線的生產(chǎn)效能發(fā)揮到極至，使之能為企業(yè)創(chuàng)造集約化的生產(chǎn)價(jià)值開料機(jī)生產(chǎn)廠家，是每一個(gè)企業(yè)主關(guān)注的問題，在不考慮產(chǎn)品的前提下要想使一條板式生產(chǎn)線發(fā)揮大的功效，生產(chǎn)線本身的硬件機(jī)器設(shè)備規(guī)模是大的前提條件之一。一個(gè)投資上千萬(wàn)和一個(gè)幾十萬(wàn)投資規(guī)模的生產(chǎn)線就沒有可比性，那么對(duì)于同一條生產(chǎn)線來說，不同的管理者采用不同的管理方式就會(huì)有不同的收益效果如果說機(jī)器設(shè)備是硬件條件，那么生產(chǎn)管理活動(dòng)就是軟件條件，而生產(chǎn)管理活動(dòng)的核心內(nèi)容就是生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)和安排如果將一次生產(chǎn)活動(dòng)比喻成一次戰(zhàn)役，那么工藝流程設(shè)計(jì)就是一個(gè)作戰(zhàn)方案，一個(gè)企業(yè)每天生產(chǎn)的產(chǎn)品不是單一的，而是多品種的，而每一品種產(chǎn)品又是由許多零部件構(gòu)成的，每天在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品零部件會(huì)有數(shù)十甚至上百件，單靠管理人員的經(jīng)驗(yàn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，如何制定一個(gè)科學(xué)的合理和效率的產(chǎn)品工藝流程是問題的關(guān)鍵之所在流程設(shè)計(jì)本身沒有好只有更

要制定一個(gè)可行性好效率高的工藝流程就要把握好以下幾項(xiàng)基本原則：
第一：同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，河南開料機(jī)木工機(jī)械市場(chǎng)，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
第二：順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在生產(chǎn)線上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車流，使整個(gè)車間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件
生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。

第三：充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開料工序本來設(shè)備可以一次同時(shí)開料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以兩次可完，而你將其設(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全，也就是開料工序要有開料圖，衣柜門開料機(jī)，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控
第四：質(zhì)量原則任何工序在提高功效時(shí)都不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量才是產(chǎn)品的生命，在保質(zhì)的前提下才能大化的量產(chǎn)
第五：，漸進(jìn)原則一個(gè)好的工藝流程設(shè)計(jì)其實(shí)只是下一個(gè)更好的更優(yōu)的流程設(shè)計(jì)的開端，工藝設(shè)計(jì)本身就是一個(gè)在實(shí)踐中不斷摸索不斷完善的過程生產(chǎn)管理人員要養(yǎng)成數(shù)據(jù)管理和數(shù)據(jù)操控的習(xí)慣這樣才能不斷地進(jìn)步不斷地提升，超越一個(gè)又一個(gè)新的極限，且不能依經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行情緒化管理今天我的心情好，工人也聽指揮，那么產(chǎn)品的工藝流程就很順暢，要不然出現(xiàn)一些影響因素就束手無(wú)策終出現(xiàn)有些人管了幾年甚至十幾年的生產(chǎn)，管理水平只是停留在一個(gè)階段，進(jìn)步不明顯；而有些人依據(jù)了科學(xué)的合理的方法去操縱生產(chǎn)流程，就能在短期內(nèi)進(jìn)入狀態(tài)而且越做越好因?yàn)樗且徊揭粋�(gè)臺(tái)階在穩(wěn)步前進(jìn)的。