3T-150T轉(zhuǎn)爐(B0F),是一個(gè)可傾斜容器內(nèi)襯耐火材料如鎂碳磚。輔助設(shè)備包括用于廢鋼加料的溜槽、合金和添加劑斗,用于吹氧的純氧氣噴槍,用于測(cè)量溫度和鋼水碳含里的副槍,氧槍升降裝置,傾爐設(shè)備,設(shè)備和廢氣凈化回收。可達(dá)150-300噸轉(zhuǎn)爐。
轉(zhuǎn)爐的主要功能是使用純氧氣除鐵水中的碳。在頂吹轉(zhuǎn)爐氧作為高速射流對(duì)鐵水表面注入,使氧氣沖擊射流的穿透深度增大。在這些條件下,氧氣直接與鐵水中的碳反應(yīng)生成一氧化碳。純氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐可以脫炭200噸鐵水從443℃到0.04C,約20分鐘。由于這種高生產(chǎn)力,轉(zhuǎn)爐將逐新取代平爐。
在鋼水中注入氧氣,首先氧化的是硅和碳。當(dāng)鐵水的碳濃度降低到約約1%時(shí),鐵的氧化開始與碳平行。鐵的氧化變得明顯小于0.1的濃碳度, 降低氧脫碳,同時(shí)
增加鐵損成渣。 頂吹轉(zhuǎn)爐的問題在于,當(dāng)含碳量達(dá)到低碳指標(biāo)時(shí)鐵開始氧化,和由止此降低的脫碳速度。當(dāng)氧化鐵含量里的渣增加過多時(shí),可以很快與鋼液中的碳反應(yīng),引起氣體逸出,形成一個(gè)混合的渣鋼,有時(shí)爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生“噴濺”。
在頂端的多孔氧槍的使用已經(jīng)證明可以有效抑制鋼水和防止過度氧化。然而,這種槍的有效性仍然不足,而氧氣底吹工芝的開發(fā)彌補(bǔ)了這一缺陷。純氧氣體從轉(zhuǎn)爐底部主入鋼水。底吹提高鐵水?dāng)嚢?span>,從而縮短了平均混合時(shí)間,促進(jìn)鍍液中溶質(zhì)碳轉(zhuǎn)移,防止過渡氧化成渣,這是噴碳的原因。因止底吹可以提高脫碳效率,特別是在低碳的情兄下。底吹與同心雙壁管底吹并行時(shí),內(nèi)管是用來吹氧氣與石灰粉,而丙烷氣吹通過外管作為冷卻液防止風(fēng)口回?zé)?span>,由于丙烷發(fā)生在吸熱反應(yīng)中分解,導(dǎo)致冷卻和減少風(fēng)口燃燒。這些改進(jìn)使得低碳鋼的生產(chǎn)變得容易得多。
頂?shù)状缔D(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐爐型相結(jié)合的優(yōu)勢(shì)。近年來在氧氣復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中,主要采用底吹惰性氣體攪拌為最突出的地方。采用多種底吹法,例如:采用嵌入式多管道或多狹縫陶瓷塞用于底吹風(fēng)口。對(duì)轉(zhuǎn)爐廢氣回收(這是C0含里高),C0在爐喉燃,或通過安裝在爐的上部余熱鍋爐回收,或是通過其他燃燒廢氣回收設(shè)備存儲(chǔ)起來以備后用。
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