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 V4粉末高速鋼
 
ASSAB V4的化學(xué)成分：
 
  UDDEHOLM
 
  UHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%） C Si Mn Cr Mo V VANADIS-4 V4 --- --- 1.50 1.00 0.40 8.00 1.50 4.00
 
  ASSAB V4簡介
 
     ⑴工具鋼的關(guān)鍵參數(shù)
 
  ★模具性能方面
 
  ?依據(jù)不同的應(yīng)用選擇正確的硬度?高耐磨性?高韌性
 
  通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而，在許多情況下使模具有最佳的性能，工具鋼必須同時具備高耐磨性和高韌性。VANASIS 4是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼，它有極好的耐磨性和高韌性的良好組合。
 
  ★模具制作方面
 
  ?機(jī)械加工性?熱處理?熱處理時尺寸穩(wěn)定性?表面處理
 
  高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。
 
  VANADIS 4 的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。VANADIS 4最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:VANADIS 4非常適用于CVD涂層處理。
 
  ⑵V4的特性：
 
  VANADIS 4 是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：
 
  ?高耐磨性?高抗壓強(qiáng)度?良好的整體淬透性?良好的韌性?淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性?良好的抗回火軟化性
 
  精沖加工，尤其被加工材料較厚時，對模具的耐磨性和韌性要求很高。用此種VANADIS 4鋼模具精沖5毫米厚板材料，可獲得極好的效果。
 
  ASSAB V4的應(yīng)用
 
  VANADIS 4特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場合，即：
 
  被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等?被加工材料較厚，例如：沖切及成型；精沖；冷擠壓；粉末壓制；刀具；拉深等。
 
  ASSAB V4的物理性能
 
  淬火及回火至60HRC
 
  溫度(℃) 20 200 400 密度(Kg/m3) 7600 --- --- 彈性系數(shù)(N2) 200000 185000 170000 熱膨脹系數(shù)(/℃從20℃起） --- 10.8×10-6 11.9×10-6 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 26 27 28.5 比熱(J/Kg℃) 460 --- ---
 
  ASSAB V4的沖擊韌性
 
  下圖是VANADIS 4經(jīng)不同溫度回火后，在室溫下的沖擊韌性值。樣品尺寸：7×10×55毫米，無缺口樣品。淬硬溫度：1020℃空冷，回火兩次。
 
  ASSAB V4的熱處理
 
  ⑴軟化退火
 
  在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。
 
  ⑵消除應(yīng)力
 
  鋼材經(jīng)過粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。
 
  ⑶硬化（淬硬）處理
 
  預(yù)熱溫度：600-700℃
 
  奧氏體化溫度：980-1100℃，常用溫度為1020℃。厚度>70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時間：30分鐘。
 
  注意：保持時間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的時間。保持時間少于30分鐘將引致硬度下降。
 
  在硬化過程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳。
 
  ⑷淬冷介質(zhì)
 
  ?在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻?在500-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后在空氣中冷卻。
 
  注意1：當(dāng)鋼材溫度降至50-70℃時，必須馬上進(jìn)行回火。
 
  注意2：為了要使模具獲得最適應(yīng)的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。
 
  注意3：當(dāng)模具壁厚超過70毫米時，應(yīng)在分級淬火后再用高速氣體冷卻。
 
  ⑸回火
 
  不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。模具應(yīng)進(jìn)行兩次回火，而每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是180℃，保持時間至少兩小時。為避免模具韌性降低，不應(yīng)在470-520℃之間進(jìn)行回火。
 
  ⑹深冷處理
 
  模具若需獲得穩(wěn)定的尺寸，可依下列方法作深冷處理：
 
  淬冷后立即深冷至-70至-80℃之間，保持1~3小時，然后進(jìn)行回火。深冷處理會使硬度提高約1HRC。形狀復(fù)雜的模具不應(yīng)深冷