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國企，設(shè)備每次開機(jī)都要損失5min時間，一天開三回機(jī)，總共15min;故障時間也不少，平均一個班有20min的故障處理時間，因?yàn)楫a(chǎn)品單一，
切換很少，但是管理水平很糟糕，一旦遇上切換就是幾個小時，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)把切換時間平攤到每個班有25min。那么，可用性=(400-15-20-25)

 /400=87. 5%，也就是只有340min才是真正用于生產(chǎn)的。
第四步，確定表現(xiàn)性，確認(rèn)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量和理論生產(chǎn)產(chǎn)量的比率，那就要考慮生產(chǎn)速度上的損失，當(dāng)然，主要是指速度降低和小停機(jī)（OEE中的第⑥、⑦項(xiàng)損失）。導(dǎo)致產(chǎn)能損失的原因其實(shí)又很多，在剛剛那個國企里，設(shè)備磨損老化、加上頻率頗高的小停機(jī)，人員工作態(tài)度懈怠，導(dǎo)致一個班的產(chǎn)能只有500

個，而理論上350分鐘的產(chǎn)能原本可以生產(chǎn)出700個產(chǎn)品，所以，表現(xiàn)性=500/700=71. 4%。
最后，就是確定質(zhì)量指數(shù)，這個很簡單，一般我們就用良品率，剛剛我們說的國企，良品率還算不錯，為99%。

于是，根據(jù)公式計(jì)算OEE:
OEE=可用性×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)
=87.5%×71. 4%×99%
=61.9% 白炭黑公司員工工作指導(dǎo)
OEE其實(shí)是一個好工具，61. 9%的數(shù)值已經(jīng)清楚地告訴我們，設(shè)備效率不高。用心的同學(xué)會發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算OEE的整個過程中，實(shí)際上已經(jīng)探明了生產(chǎn)的哪些環(huán)節(jié)有損失，而我們改善的方向也就聚焦在這些損失點(diǎn)上。長期使用OEE工具，軸向柱塞泵廠家可以輕松地找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，并同時降低成本。