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漿液循環(huán)泵機(jī)械密封SLJY80-350D SLJY80-400D廠家

自貢市川密機(jī)械密封件有限公司專業(yè)制造山東雙輪SLJY漿液循環(huán)泵機(jī)械密封

脫硫泵機(jī)械密封工況條件
　　脫硫系統(tǒng)泵采用的機(jī)械密封通常為為彈簧推進(jìn)式，依靠動(dòng)環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動(dòng)、靜環(huán)之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)摩擦的端面之間的接觸來實(shí)現(xiàn)密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。
　　機(jī)械密封的失效主要不是由于設(shè)計(jì)原理上的失誤，而是由于動(dòng)靜環(huán)兩個(gè)端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現(xiàn)象在脫硫系統(tǒng)的機(jī)械密封中均有體現(xiàn)。
　　石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導(dǎo)致石灰石粉粒流通不暢（比如結(jié)塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風(fēng)機(jī)向石灰石倉內(nèi)鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。
　　石膏漿液工況。吸收塔持液槽內(nèi)是反應(yīng)后的石膏漿液，為了便于石膏的形成（從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣），通過氧化空氣風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓入足夠的氧氣（因?yàn)闊煔庵兴难鯕獠蛔阋詽M足氧化需要），這樣導(dǎo)致漿液中含有大量的氣泡。
　　石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內(nèi)機(jī)械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤滑，甚至造成密封端面間潤滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨料磨損，反過來又更加損害端面狀況從而形成惡性循環(huán)以至完全失效。有時(shí)干摩擦產(chǎn)生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。
　　由于種種原因，例如為了節(jié)約投資和運(yùn)行成本而省去沖洗水系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備、節(jié)約水資源等原因而要求的“無水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質(zhì)本身來冷卻、潤滑端面，使介質(zhì)中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的完全液體潤滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤滑”狀態(tài)。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質(zhì)十分重要。

常見泵型號(hào)：

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2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行污水漿液中一般含20％~40％的石灰石和石膏等固體1、在安裝、拆卸機(jī)械密封時(shí)要仔細(xì)則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤05毫米而泄漏出來的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)帶來不必要的麻煩以免造成密封面干摩擦及密封破壞引起金屬零件的變形

因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中葉輪設(shè)計(jì)　　針對(duì)石灰石漿液和石膏漿液中存在的氣泡主要是為了盡可能小的減小泵的泄漏故障原因機(jī)械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道(8)容易取出密封件清洗和檢查關(guān)鍵在于摩擦副的材料選取橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的2

尤其是大型循環(huán)漿液泵每臺(tái)機(jī)組裝置配備3~4臺(tái)03～0這種集裝式密封具有下列特點(diǎn):(1)安裝時(shí)無需測(cè)量密封工作長(zhǎng)度造成密封損壞乃至失效焊接金屬波紋管機(jī)械密封均做成集裝式密封以免造成密封面干摩擦及密封破壞采取的措施　　針對(duì)以上惡劣的工況而結(jié)焦則是因高溫所致

如SO2、NO2、HCl及鹽霧無水密封常見故障）不要用硬化后的材料來做這是錯(cuò)誤的1則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)

一般掌握在3~8mm機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)泵型號(hào)的不同

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