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酸奶生產(chǎn)線，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線酸奶一般在飯后2-3個小時之后再飲用為最佳之間，建議不要在空腹的時候和酸奶，在空腹的情況下酸奶的菌類容易被胃酸殺死，起不到其該有的效果，酸奶生產(chǎn)線酸奶有很多種，可以根據(jù)客戶的要求來做比分說固體的酸奶，液體酸奶，草莓味，蘋果味，都有的。我們公司專業(yè)制作乳制品生產(chǎn)線，不用擔心任何技術(shù)問題，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線因為我們有的就是經(jīng)驗，設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，質(zhì)保障，歡迎來電咨詢！

酸奶生產(chǎn)線酸奶是以牛奶為原料，經(jīng)過巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌（發(fā)酵劑），經(jīng)發(fā)酵后，再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優(yōu)點，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線而且某些方面經(jīng)加工過程還揚長避短，成為更加適合于人類的營養(yǎng)保健品。

酸奶生產(chǎn)線酸奶加工主要分以下幾個流程，原料奶的驗收預處理，接種，分裝，冷卻，冷藏和后熟幾個重要步驟。其中，預處理包括牛乳的凈化，脂肪含量標準化，配料，均質(zhì)，滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。 
首先是對原料乳的處理： 
第一步，牛乳的凈化：利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。 
第二步，脂肪含量標準化：用分離機對牛乳進行脫脂，在加入少量稀奶油，是調(diào)制如脂肪含量標準化。 
第三步，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線加配料：主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加：加入1%～3%的奶粉調(diào)節(jié)非脂干物質(zhì)。蔗糖的添加：加入4%～8%的蔗糖調(diào)節(jié)酸奶的口感。 
第四步，均質(zhì)：將調(diào)制奶加熱到60 °，與均質(zhì)機中，8～10Mpa壓力下均質(zhì)。 
第五步滅菌：采用高溫巴氏殺菌法，90～95℃保持5min殺菌。 其次，接種：向43～45℃的滅菌原料奶中加入工作發(fā)酵劑，一般量為2%～3%，工作發(fā)酵劑為嗜熱鏈球。                 
接著就是發(fā)酵：將分裝好的牛乳放于發(fā)酵架中發(fā)酵，溫度保持在40～43℃。一般發(fā)酵３～６小時。 
發(fā)酵完成后，然后就是冷卻了：用冷風迅速冷卻到10℃左右，防止發(fā)酵過度使酸度過高影響口感。     
最后是冷藏和后熟，經(jīng)冷卻的酸奶放在-1～0℃冷藏室中保存。第二天取出。 
在酸奶生產(chǎn)過程中，袋裝酸奶生產(chǎn)流水線酸奶生產(chǎn)有如下需要格外注意的：酸奶容易被霉菌和酵母菌污染，攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經(jīng)常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法，以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時間過長超過1天，則應加入適量的山梨酸鉀。

酸奶生產(chǎn)線設(shè)備名稱：巴氏殺菌罐
型號：500型
產(chǎn)量：500公斤
外形尺寸：1400*1400*1950
罐體尺寸：1000*650*3
攪拌器轉(zhuǎn)速:36r/min
加熱面積：1.6平方米
攪拌電機功率：0.55kw
工作壓力：0.09mpa
物料進出口：45mm
袋裝酸奶生產(chǎn)流水線整機重量：220公斤
功率：20KW

酸奶生產(chǎn)線售后服務(wù)：
在設(shè)備驗收交付使用之日起，對產(chǎn)品提供一年的免費保修，（含自然損壞零件費，電器元件除外，如屬貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經(jīng)協(xié)商后只收取適當材料費）。
保修期滿后，我公司對產(chǎn)品提供永久性保修，只收取適當成本費，免收人工費。
解決質(zhì)量或操作問題的響應時間：2小時電話答復，通過電話無法解決問題時公司會盡快派出技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場服務(wù)。