ER308
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308
說明：ER308是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，焊縫抗裂性能良好。
用途：用于18-8、18-12和20-10型奧氏體不銹鋼的焊接，常用于相似成分母材的焊接，尤其是304型。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C
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Si
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Mn
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P
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S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
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≤0.08
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
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0.040
|
0.35
|
1.85
|
0.014
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0.008
|
20.20
|
9.58
|
0.45
|
0.34
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER308L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr21Ni10 Si
AWS A5.9 ER308L
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優(yōu)良，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。
用途：用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C
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Si
|
Mn
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P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
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|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
19.50-22.00
|
9.00-11.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
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0.023
|
0.42
|
1.65
|
0.012
|
0.009
|
20.15
|
10.26
|
0.35
|
0.17
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309
符合：YB/T 5092-2005 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
說明：ER309是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、抗裂性能及抗氧化性能，也具有優(yōu)良的耐熱耐腐蝕性能。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C
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Si
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Mn
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P
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S
|
Cr
|
Ni
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Mo
|
Cu
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焊絲
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≤0.12
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0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
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≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
|
0.075
|
0.42
|
1.64
|
0.012
|
0.013
|
23.88
|
12.96
|
0.24
|
0.22
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合：YB/T 5092-2005 H03Cr24Ni13
AWS A5.9 ER309L
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型。由于碳含量較低，不至于在晶間產(chǎn)生碳化物析出，有優(yōu)良的抗晶間腐蝕能力。
用途：用于焊接相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
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C
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Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
焊絲
|
≤0.030
|
0.30-0.65
|
1.00-2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
23.00-25.00
|
12.00-14.00
|
≤0.75
|
≤0.75
|
|
一例
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0.021
|
0.35
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1.98
|
0.012
|
0.008
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23.94
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12.98
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0.38
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0.17
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焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
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