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鄭州信達凈水材料有限公司供應片堿，18738188839，0371-85618006王經理；

技術標準

項目 指 標

水銀法 苛化法 隔膜法

優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品

氫氧化鈉 ≥ 99.5 99.5 99.0 97.0 97.0 96.0 96.0 96. 0 95.0

碳酸鈉≤ 0.40 0.45 0.90 1.5 1.7 2.5 1.3 1.4 1.6

氯化鈉≤ 0.06 0.08 0.15 1.1 1.2 1.4 2.7 2.8 3.2

三氧化二鐵≤ 0.003 0.004 0.005 0.008 0.01 0.01 0.008 0.01 0.02

鈣鎂總含量(以Ca

計) ≤ 0.01 0.02 0.03 ___ ___ ___ ___ ___ ___

二氧化硅≤ 0.02 0.03 0.04 0.50 0.55 0.60 ---- ---- -----

汞≤ 0.0005 0.0005 0.0015 ---- ---- ----- ----- ----- -----

化學實驗室保存固體氫氧化鈉時要注意把試劑瓶口封嚴，以防止暴露在空氣中吸收水分潮解或與二氧化碳反應。燒堿可通過電解食鹽溶液，或通過碳酸鈉與石灰乳反應獲得。

生產方法

編輯

天然堿苛化法先將天然堿粉碎、溶解、澄清，再將石灰乳加入清液中進行苛化反應；苛化液澄清后所得清液經一次蒸發(fā)，過濾除去雜質鹽；濾液經二次蒸發(fā)后，再過濾除鹽；最后濾液熬制成燒堿 ^[1] 。

NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應�？粱撼吻搴�，清液蒸發(fā)濃縮至一定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得固體產品。

Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將原鹽(食鹽)溶于水(化鹽)后，分別加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速沉淀，可加入苛化麩皮類沉淀劑。鹽泥過濾、洗滌，洗水用于化鹽。澄清液經砂濾后，用鹽酸中和，經預熱后進人電解槽電解。電解液經預蒸發(fā)后過濾除去氯化鈉等鹽，最后熬制成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

工業(yè)上生產燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。

苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進行苛化反應，苛化液經澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。

苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進一步熬濃．制得固體燒堿成品�？粱嘤盟礈欤此糜谌芙馓烊粔A。

其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進一步熬濃即得固體燒堿成品。

鹽泥洗水用于化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進行鹽水精制，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾后，再經螫合離子交換樹脂塔進行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解，于陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極室與陰極室的0H生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。

電解過程中向陽極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應加入所需純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%(質量)，可以直接作為液堿產品，也可以進一步熬濃，制得周體燒堿成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。

業(yè)。7月26日，“-山東省綠色化工技術創(chuàng)新論壇暨院士專家科技行活動”在東營墾利區(qū)召開。與專家一致認為，隨著全球經濟一體化的深化、以及人們對污染的和對綠色環(huán)保的需求，化工行業(yè)在市場導向的引領下，將不斷地進行技術革新，向“綠色”升級發(fā)展�！盁o論是從經濟和產業(yè)發(fā)展，還是從環(huán)保和的要求看，化學工業(yè)未來要逐步卸掉使用和產生有毒、有害物質的沉重成本，必須要大研究和開發(fā)綠色化工，以期從源頭上減

:48)·大唐煤化工實現(xiàn)戰(zhàn)略重組引入兩家投資者(2017/1/49:39:23)版權與免責聲明1,凡“來源：中化肥網”的所有作品，版權均屬于中化肥網，、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的，應在授權范圍內使用，并注明“來源：中化肥網”。違反上述條款，本網將追究其相關法律責任。2,凡“來源：XXX（非本網站）”的作品，均轉載自其它媒體，轉載